Digitale transformatie – tips van specialisten

In de digitale productie zijn de nieuwste trends gericht op het verbinden van de virtuele en fysieke fabrieksomgeving. Dit is waar de term voor staat Digitale transformatie. Het doel is om de productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. Voor verandering moeten bedrijven een aantal geavanceerde technologieën combineren om de veranderingen succesvol af te ronden. Wij presenteren de knowhow van Mitsubishi Electric als ervaren partner.

inhoud

• Deze drie dingen zijn belangrijk om in gedachten te houden bij het runnen van een datacenter
• Scara-robots voor beginners in digitale transformatie
• Edge computing verbindt het operationele niveau met IT
• Stap voor stap met specialisten in de digitale transformatie
• Digital twin verwerkt gegevens in de cloud
• Machinebesturing van vandaag: intelligent en leerzaam
• Verbonden met alle cloudsystemen - videocollege

Deze drie dingen zijn belangrijk om in gedachten te houden bij het runnen van een datacenter

31.01.2023-XNUMX-XNUMX | De Covid-pandemie heeft digitale revolutie verder gevorderd in de branche. Digitale verandering en de nieuwste technologieën voor de 5G-communicatie toenemende vraag creëren naar meer oplossingen voor web- en cloudgebaseerde applicaties. Dit leidt tot hoge investeringen in IT-infrastructuren.

De veranderingen die door digitale verandering worden veroorzaakt op het gebied van digitale transformatie leiden ook tot enorme investeringen in datacenters. Wereldwijd worden groeipercentages tot 17,5% verwacht. Dat maakt het bedrijventerrein aantrekkelijk. Maar wat is er precies nodig in een datacenter? Naast de hardware zoals IT-server er zijn drie belangrijke succesfactoren voor het optimaal laten functioneren van een datacenter: Rendement, overtolligheid, Duurzaamheid.

Verhoog de energie-efficiëntie met serverkoeling

Datacenters zijn stroomvreters: van de XNUMX/XNUMX levering van belangrijke IT-servers tot de levering van back-upsystemen in de vorm van uninterruptible voeding (UPS) tot en met Koelen de plant. De warmte die door de servers wordt geproduceerd, moet niet alleen worden verminderd, maar ook onder controle worden gehouden. Te hoge omgevingstemperaturen brengen elektrische componenten in gevaar. Dit kan leiden tot serverstoringen.

Als je beide uitdagingen aangaat, sla je twee vliegen in één klap. Het is belangrijk om de koeling efficiënter te maken en verspilling van energie te voorkomen. Met als uitgangspunt een optimale omgeving kunnen de prestaties van de servers zo lang mogelijk behouden blijven.

Voorbeeld serverruimte met 50 servers

Een serverruimte met 50 servers is om een ​​van de voorbeelden te beschrijven. Bij elkaar zouden dat 50 servers zijn ongeveer 17 tot 18 kW warmte/uur genereren. Voorbeelden hiervan zijn een kleine oven of 15 gemiddelde kachels die continu draaien.

Daarnaast zijn er warmte-effecten van routers, UPS, schakelaars, verlichting en blootstelling via eventuele ramen. Over het geheel genomen wordt er veel warmte gegenereerd en mogelijk opgeslagen. Elektronische apparaten zoals servers draaien gemiddeld op 30° tot 40°C, terwijl een datacenter doorgaans wordt gekoeld tot 18° tot 25°C. De continue koeling die hiervoor nodig is, verbruikt ironisch genoeg meer energie dan de daadwerkelijke werking.

Er is ook een besparingspotentieel in ventilatiesystemen. Als de luchtstroom door a frequentieregelaar gecontroleerd, vermindert dit het stroomverbruik drastisch. Een eenvoudige auto-tuning-functie helpt hierbij bij de automatische parametrering van de toepassing of belastingen. Met nieuwere koeltechnologieën zoals ventilatiesysteem en koeltoren worden gebruikt frequentieregelaar steeds vaker standaard geïnstalleerd. Zo niet, dan kunnen ze eenvoudig achteraf worden ingebouwd en dan tijdelijk het stroomverbruik verminderen. 

Wanneer de koeling uitvalt

Maar wat als het koelsysteem in een datacenter uitvalt? Frequentieomvormer met preventieve onderhoudsfuncties voor Voorspellend onderhoud kan verhelpen. Als belastingskarakteristieken en -processen in realtime worden bewaakt, kunnen prestatiedalingen in een vroeg stadium worden gedetecteerd. Functies voor preventief onderhoud leggen de basis voor operators om anomalieën zoals een verstopt filter of een versleten filter te identificeren Voorraad op tijd herkennen. Onderhoud wordt tijdig gepland, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.

Grafische HMI-bedieningsterminals voor industriële automatisering

Een gevisualiseerde onderhoudsstatus helpt de bedrijfsvoering draaiende te houden en vermindert de werkdruk voor onderhoudstechnici. Een geavanceerde visualisatie bewaakt meerdere subsystemen zoals elektriciteit, verlichting, airconditioning of rampenbestrijding. Met een Scada-systeem zoals Genesis64 van Iconics kunnen redundante bewakingssystemen worden uitgebreid en geïmplementeerd. Het kan worden gebruikt om de status van het datacenter in realtime te bewaken door middel van een grafische weergave van gegevens uit verschillende subsystemen. In het geval van een apparaatstoring kan het Scada-bewakingssysteem worden geconfigureerd om de mogelijke oorzaken in volgorde van waarschijnlijkheid op te sommen in het geval van een apparaatstoring. Dit maakt het oplossen van problemen eenvoudiger.

Als je Scada-systemen combineert met cloud diensten grotere hoeveelheden gegevens kunnen worden verwerkt. Dit maakt de geïntegreerde en gelijktijdige monitoring van meerdere datacenters mogelijk. Dit wordt des te belangrijker naarmate het aantal micro- tot hyperscale datacenters wereldwijd toeneemt. Het gebruik van Geo-Scada-systemen maakt monitoring op afstand mogelijk van veel eindapparaten, zoals pc's, mobiele apparaten en slim glas mogelijk maken.

Redundante systemen verkleinen de risico's 

Redundante systemen zijn essentieel voor het onderhoud van de systemen kritische factoren zoals servers, besturingssystemen, stroomvoorziening, koeling of beveiligingssystemen.

Programmeerbare regelaar (PLC) veilig HVAC-systemen om verschillende factoren met betrekking tot temperatuur en luchtkwaliteit te behouden. Om deze reden installeren datacenters meestal redundante koelsystemen waarin parallel aan de hoofd-PLC een dubbele standby-PLC kan worden geïnstalleerd. Als de stroombron uitvalt, wordt de besturing onmiddellijk overgeschakeld van de hoofd-PLC naar de stand-by-PLC.

Redundante PLC's worden ook gebruikt om de betrouwbaarheid van andere apparatuur, zoals koelmachines, te waarborgen. Deze kunnen namelijk tijdens bedrijf in het datacenter niet worden uitgeschakeld. Een redundante PLC is vrij duur. De modulaire Melsec iQ-R PLC van Mitsubishi Electric is een hybride oplossing waarbij een enkele redundante schakelmodule kan worden toegevoegd aan een industriële PLC. Dit verlaagt de systeem- en onderhoudskosten zonder in te leveren op redundantie dankzij de hoge kwaliteit en robuustheid van de huidige PLC's.

Fysiek gescheiden redundante systemen

Bij redundante systemen moeten de hoofd- en standby-PLC's fysiek van elkaar gescheiden zijn. Dat betekent dat ze moeten een andere stroombron en installatielocatie hebben om de "bescherming" te kunnen maximaliseren. Daarom moeten de twee bedieningselementen worden verbonden door een glasvezelKabel verbonden zijn. Dit voorkomt elektrische ruis en verkort de schakeltijd tussen de twee bedieningselementen in geval van nood.

metavers | Mijn eerste ervaring met de Iguversum

Het gebruik van redundante PLC's is echter niet zo eenvoudig. Ze mogen niet te ver uit elkaar staan, maar ook niet te dicht bij elkaar. zij mogen niet in hetzelfde Sschakelkast worden opgevangen omdat de overtolligheid dan teniet zou worden gedaan. Er moet worden gestreefd naar een snel systeem met een schakeltijd van ongeveer 10 ms of minder om een ​​continue en betrouwbare regeling te realiseren."

Bouw duurzaam en betrouwbaar datacenter

Als er vandaag een storing is bij een van de grote cloudproviders, haalt dat wereldwijd de krantenkoppen, ook al duurt het maar 30 minuten. Dit verhoogt de druk op de aanbieders zelf korte mislukkingen zu vermeiden. De beschikbaarheid van datacenters wordt een kritieke factor. Bij het bouwen van datacenters gaat het dus niet alleen om IT, maar ook om het beheer van de systemen. Dit dient zo redundant, efficiënt en duurzaam mogelijk te gebeuren.

Het gebruik van bekende technologieën zoals frequentieomvormers om de energie-efficiëntie van koelsystemen te verhogen, de visualisatie van de algehele status in het datacenter om de bedrijfsvoering te rationaliseren en risicominimalisering door redundante systemen: met dit alles is maximaal voordeel mogelijk met een minimum kosten. Het is raadzaam om om samen te werken met partnersdie over de nodige knowhow en de bijbehorende producten beschikken. Op deze manier kunnen risico's worden geminimaliseerd, kosten worden beheerst en rekening worden gehouden met het milieu.

De auteur Hiroki Nishiyama is Global Manager Data Center Marketing Mitsubishi Electric Corporation.

Scara-robots voor beginners in digitale transformatie

23.06.2022-XNUMX-XNUMX | De nieuwe Melfa RH-CR Scara-robot van Mitsubishi Electric bieden een ruimtebesparende oplossing voor degenen die nieuw zijn in de robotica. De nieuwe Industriële robots zijn met name geschikt voor bedrijven die net toetreden tot de automatisering en start de digitale transformatie.

Naar de post

Edge computing verbindt het operationele niveau met IT

15.12.2020 december XNUMX | De digitale transformatie van de industrie heeft de verbinding van OT | opgeleverd operationeel niveau en IT | gaf een nieuwe impuls aan informatietechnologie op een hoger niveau op bedrijfsniveau. Om het potentieel van de digitalisering ten volle te benutten EdgeComputing van Mitsubishi Electric is de oplossing. 

Naar de post

Stap voor stap met specialisten in de digitale transformatie

28.10.2020 | Voor bedrijven met een eigen productie speelt de digitale transformatie een doorslaggevende rol. Dit wordt bereikt door de aggregatie, analyse en extractie van grote hoeveelheden gegevens. Kunstmatige intelligentie (AI), EdgeComputing, industrieel automatisering en Netwerken zijn ideale tools voor het ontwikkelen van uiterst nauwkeurige digitale modellen voor beheer, monitoring en sturen van machines, systemen, processen en andere apparatuur.

zodanig virtuele systemen voorspellen toekomstige apparaatvereisten, worden gebruikt voor voorspellend onderhoud of de optimalisatie van monitoring- en regelstrategieën om processen te verbeteren. Fabrikanten kunnen de digitale modellen gebruiken om de efficiëntie en productiviteit van hun systemen te verhogen, omdat ze een duidelijk, diepgaand inzicht in het proces bieden.

Bouw geleidelijk digitale transformatie op

Het is verleidelijk om al deze technologieën en oplossingen tegelijk toe te passen. Maar het is belangrijk voor succesvolle verandering, de implementatie van digitale transformatie in fases plannen. Veel productiefaciliteiten zijn in de loop van de tijd gegroeid, ontwikkeld en aangepast aan de eisen van de markt. Nieuwe technologieën worden vaak geïntroduceerd zodra ze beschikbaar zijn. De effecten zijn fabricageprocessen die zijn samengesteld uit oude en nieuwe systemen met verschillende intelligentieniveaus.

De eerste stap op weg naar... Digitale transformatie bestaat dus uit de Systemen en processen controleren. Bepaal waar gegevens eenvoudig en effectief kunnen worden verzameld. Voor de ontwikkeling van toekomstbestendige systemen voor automatisering moeten bedrijven beheersbare, achterwaarts compatibele, schaalbare en uitbreidbare systemen ontwerpen.

Vervolgens kunnen bedrijven beginnen met het installeren van oplossingen die passen bij hun huidige proces, behoefte en middelen. Hiermee leggen ze de basis voor toekomstige digitale migratiewerkzaamheden in de digitale transformatie.

Maak gebruik van de kansen van big data en slimme productie

Om beter gebruik te maken van big data en slimme productie voor digitale transformatie, moeten de verantwoordelijken de informatie die in de systemen is verzameld, gebruiken gegevens maak het toegankelijker en zichtbaarder. Dit kan worden bereikt door bestaande stations en bedieningselementen te upgraden. U kunt de informatie verzamelen en verzenden naar machines, netwerken of datamanagementplatforms.

Een belangrijk element voor de toekomst van de fabricage bouwt voort op deze voorbereidingen: The Industrieel internet der dingen (IIoT) helpt bij het optimaliseren van operationele processen van productie tot onderhoud.

Harting stimuleert digitale transformatie met Experts Camp

Om dit te laten werken, moet de kloof tussen IT en Operational Technology (OT) worden overbrugd. De uitwisseling van informatie voor geavanceerde analyses moet ingeschakeld zijn. Een van de volgende stappen in het veranderingsproces van de digitale transformatie van een bedrijf is dan ook de Combinatie van IT en OT door de implementatie van automatiseringstechnologie die gegevens in het randgebied kan verwerken. Edge computing biedt het voordeel van bijna realtime verwerking met AI en geavanceerde analysefuncties (AA).

Om geleidelijk succesvolle strategieën voor digitale transformatie te ontwikkelen en te implementeren, moeten bedrijven samenwerken met een automatiseringsspecialist. Hij heeft de nodige ervaring in fabrieksautomatisering en de nieuwste technologieën. Gezamenlijk kan een roadmap van geschikte en schaalbare oplossingen worden ontwikkeld die de uitdagingen het hoofd bieden en een snelle oplossing bieden Return on Investment (ROI). De klant krijgt continue ondersteuning en hulp tijdens het veranderingsproces.

Digitale transformatie met de juiste partner

Mitsubishi Electric beschikt over zijn partner Network hebben een bewezen staat van dienst in het helpen van productiebedrijven bij hun digitale transformatie en migratie. De aangeboden automatiseringstechnologie omvat intelligente apparaten die lokaal kunstmatige intelligentie kunnen verwerken, functies hebben voor preventief onderhoud en diagnostische gegevens leveren.

Mitsubishi Electric's Edge Computing ondersteunt ook fabrikanten met Gegevensverwerking en maakt de effectieve integratie van IT en OT mogelijk. Bovendien gebruiken de tools voor conditiebewaking en onderhoud apparaatgegevens die kunnen worden gebruikt om nauwkeurige modellen te maken om preventief onderhoud te optimaliseren.

De auteur is Jeremy Shinto, Edge Computing Product Manager bij Mitsubishi Electric.

Machinebesturing van vandaag: intelligent en leerzaam

08.04.2020 | met kunstmatige intelligentie (AI) en geavanceerde analyses (AA) kan Maschinensteuerung verwerken vandaag de dag data, leren ervan en nemen autonome beslissingen. Hoe deze intelligente technologieën te integreren in de sturen kan een nieuw paradigma van operatie opleveren, weet Nils Knepper Mitsubishi Electric.

Naar de post

Digital twin verwerkt gegevens in de cloud

24.09.2018 | Hoe ver de coördinatie van de productie en MES/ERP-wereld De gezamenlijke IoT-oplossing van SAP en Mitsubishi Electric laat zien dat dit op weg naar Industrie 4.0 al mogelijk is. Klanten kunnen rechtstreeks verbinding maken met het cloudplatform van eF@ctory Alliance-partner SAP. 

Naar de post

Verbonden met alle cloudsystemen

01.02.2018 | Thomas Lanterman, Senior Solution Consultant Factory Automation EMEA, Mitsubishi Electric Europe BV Ratingen, laat in een vaklezing op de vakpersdagen van de RBS Stutensee in Karlsruhe zien waarom bedenkingen bij cloudtoepassingen ongegrond kunnen zijn.

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

Voorspellend onderhoud voor robotica, machines en systemen

Met kunstmatige intelligentie (AI) ben je vooraf al slim. Mitsubishi Electric gebruikt zijn eigen AI...

Mitsubishi Elektrisch | De wereld automatiseren

Mitsubishi Electric News: Een meisje in een rode jurk wijst de weg naar duurzame productie bij het automatiseringsbedrijf....

Cobot | Ontdek collaboratieve robots als nieuwe medewerker

De introductie van cobots of collaboratieve robots in productiehallen is in volle gang. Deze revolutionaire...

Intelligente CNC-besturing voor werktuigmachines

Mitsubishi Electric laat zien hoe werktuigmachines in genetwerkte productiesystemen, met intelligente CNC-besturing, ...

productie van batterijen | Feiten en technologieën

Hoogwaardige voertuigaccu's voor elektromobiliteit worden vervaardigd in sterk geautomatiseerde processen. Zoals de...

Robots programmeren | programmatuur en besturing

Of het nu gaat om industriële robots of cobots: zonder de juiste software en programmering is een interactieve robot...