Digitale transformatie | Dit is hoe het kan slagen
- Details
- Hits: 7646
De digitale transformatie heeft een blijvende impact op onze arbeidswereld en samenleving. Dit gaat niet alleen over de introductie van nieuwe digitale hulpmiddelen, maar ook over een fundamentele verandering in de manier waarop we werken en waarde creëren. Het doel is om efficiënter te worden, nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen en zich aan te passen aan een voortdurend veranderende digitale omgeving. Lees hoe Technologie leider Beheers de transformatie en ondersteun uw klanten in het proces.
inhoud
- Digitale Transformatie 2023 – De belangrijkste zaken in het kort
- Digitale transformatie bij Lenze met partners
- Digitale transformatie bij Rittal, Eplan & Co.
- Digitale transformatie bij Mitsubishi Electric
- Veel gestelde vragen
Digitale Transformatie 2023 – De belangrijkste zaken in het kort
In 2023 zal de digitale transformatie met nieuwe uitdagingen en kansen te maken krijgen. Dit artikel geeft u een uitgebreid overzicht van de huidige stand van de ontwikkeling en de nieuwste trends, zoals AI-integratie en cloudtechnologieën. Ontdek hoe u deze ontwikkelingen onder de knie kunt krijgen en kunt inzetten voor uw bedrijf. Met de volgende specialistische kennis van technologieleiders blijf je niet alleen op de hoogte, maar kun je ook gerichte strategieën ontwikkelen en profiteren van de tips van de specialisten als nieuwkomer in het digitale tijdperk.
Digitale transformatie bij Lenze met partners
15.11.2023 november XNUMX | Digitalisering biedt fabrikanten van machines en installaties enorme kansen om nieuwe bedrijfsmodellen te genereren. De bedrijven werken samen in partnerschap Lenze en Trump zijn ervan overtuigd dat de weg naar een succesvolle toekomst gebaseerd is op partnerschappen en openheid.
De toekomst van machinebouw en installatietechniek ligt in digitale, op data gebaseerde bedrijfsmodellen, diensten en diensten. Vooral kleine en middelgrote bedrijven (KMO's) maar de implementatie is moeilijk omdat er vaak een gebrek is aan geschoolde werknemers, kennis en infrastructuur. Het vereist specifieke kennis op het gebied van software engineering, IT en automatisering, die bijvoorbeeld kan worden gegenereerd door strategische samenwerking en open, soevereine data-uitwisseling.
Christian Wendler, CEO van Lenze, verwoordt het zo: “Digitalisering is een gigantisch project dat nauwelijks alleen kan worden beheerd. Alleen bedrijven die vertrouwen op samenwerking en de juiste partners om nieuwe expertise op te bouwen, zijn succesvol. Sommige MKB-bedrijven worden afgeschrikt door de inspanningen die gepaard gaan met het implementeren van geschikte softwareoplossingen, maar de investeringen zijn uitstekend geld dat vroeg of laat winst zal opleveren”, verzekert de heer Wendler.
Slimme data in plaats van big data
Maar digitalisering is niet de enige structurele verandering. megatrends zoals het koolstofvrij maken en demografische veranderingen stellen de industrie voor verdere uitdagingen. Voor Christian Wendler en Lenze ligt de oplossing voor de hand: “Automatisering is een overwinning voor iedereen. Het stimuleert digitale transformatie omdat het informatietechnologie in de machines brengt. Ze verkleint het CO2voetspoor, omdat het de energie-efficiëntie verhoogt. En het lost het tekort aan geschoolde arbeidskrachten op, omdat het processen vereenvoudigt en daardoor werktijd bespaart.”
Leestip: Drie manieren om aan de slag te gaan met generatieve AI
Alle automatiseringsbehoeften zijn data, maar niet zomaar data. In plaats van enorme hoeveelheden data is het belangrijk om de juiste, intelligent verwerkte data te genereren en te analyseren. Slimme gegevens in plaats van bigdata. En dat is precies de specialiteit van de experts van Lenze. Uit rijdt en controllers Gegenereerde data stromen naar digitale tweelingen en kleine, relevante datapakketjes worden hier specifiek uit geëxtraheerd. Hier worden ze geëvalueerd en omgezet in slimme data.
Er is een enorm potentieel voor het besparen van materialen, werktijd en energie. Door gebruik te maken van digital twins en slimme data kan het energieverbruik van bedrijven gemiddeld met zo’n XNUMX% omlaag tot 50% verminderen. Dit zou grondstoffen besparen en... Duurzaamheid verbeterd worden in de industrie.
Het digitale ecosysteem is open
Lenze demonstreert zijn strategie van partnerschap met zijn inzet voor de initiatieven Productie X en Open Industrie 4.0 alliantie. Het doel van deze twee bedrijfs- en sectoroverschrijdende projecten is een soevereine, open dataruimte voor de uitwisseling van componenten, knowhow en technologieën.
De focus ligt op uniforme standaarden en samenwerking tussen machines en systemen. “De successen van gisteren mogen de successen van morgen niet in de weg staan. “Er zijn nieuwe partnerschappen, bedrijfsmodellen en een moderne mentaliteit nodig om samen succesvol te zijn in de sector”, zegt Thomas Schneider, hoofd machinegereedschapontwikkeling bij Trumpf.
Trumpf en Lenze stimuleren gezamenlijk de digitale transformatie van de maakindustrie en werken samen aan technologieën en concepten als onderdeel van Manufacturing more competitionness”, legt Thomas Schneider uit.
Open automatiseringsplatforms zoals deze Nupano van Lenze zijn geschikt als sleuteltechnologieën om het concurrentievermogen van het MKB te waarborgen. Om de digitale transformatie succesvol te laten zijn, is een heroverweging nodig.
Digitale transformatie bij Rittal, Eplan & Co.
26.10.2023 oktober XNUMX | De druk op bedrijven wordt steeds groter, ook die van u Business processen in de digitale transformatie. Maar hoe staat de maakindustrie er momenteel voor in haar ontwikkeling naar intelligent produceren?
Bedrijfsprocessen in digitale verandering
Hoe slaagt het veranderingsproces van crisisbeheersing naar digitale transformatie op de lange termijn op het gebied van energie, efficiëntie en duurzaamheid? Hoe doet de industrie meer tempo in de uitbreiding van de infrastructuur die daarvoor dringend nodig is - en dat met het toenemende tekort aan geschoolde arbeidskrachten?
De leden van de Friedhelm Loh Group Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud willen hun bezoekers graag antwoorden geven op al deze vragen over digitale transformatie door met hen te praten dialoog aangaan. Rittal, Eplan, besluit en Duitse Edge Cloud laten zien hoe competentie in de relevante ecosystemen alomvattende oplossingen creëert.
Uitdagingen op weg naar de smart factory
"De digitale transformatie van fabrieken, een duurzame en zuinige energievoorziening en het bepalen en verminderen van de COXNUMX-voetafdruk van producten in de industrie zijn de grote uitdagingen die niet los van elkaar op te lossen zijn", zo Markus Ash (Afbeelding hierboven), CEO Rittal International en Rittal Software Systems. "Het heeft innovaties nodig die verder gaan dan de producten en oplossingen. We moeten de processen langs de waardeketens van onze klanten begrijpen, denk in nieuwe ecosystemen en integrale oplossingen ontwikkelen. We zijn ervan overtuigd dat dit alleen mogelijk is via gestandaardiseerde platformen."
Op weg naar de digitale transformatie naar slimme productie hebben industriële bedrijven ook behoefte aan zuinige productie met een hoge mate van procesautomatisering en efficiënte bedrijfsprocessen. Tegelijkertijd moeten deze op een energie-efficiënte manier worden aangestuurd en flexibel kunnen worden aangepast aan de individuele eisen van de klant – met het oog op het toenemende tekort aan geschoolde arbeidskrachten.
Strategie en synergie bij Rittal
“Innovatie kan tegenwoordig alleen maar betekenen dat de algehele prestatie van de klant succesvol wordt. Als we niet meer denken in producten en oplossingen, maar in proces optimalisatie", dan is dit alleen mogelijk met een slimme combinatie van hardware en software", legt de heer Asch uit. De bedrijven gaan uitzoeken hoe dit precies werkt met betrekking tot digitale transformatie Hannover Messe tonen.
De Friedhelm Loh Group maakt gebruik van de ervaring uit de branche en de technologische knowhow van Eplan, Rittal, Cideon en German Edge Cloud. Hiermee brengt het bedrijf machine- en installatietechniek, automatisering, IIoT en IT nog dichter bij elkaar en opent zich daarmee gemeenschappelijke mogelijkheden voor de klanten.
Leestip: Bliksemsnelle bedrading van schakelkasten enz.
Digital twins voor fabrieks- en energiebeheer
Steeds meer industriële bedrijven trekken eropuit Weg naar slimme productie, wat hand in hand gaat met digitale transformatie. Na ruim tien jaar Industrie 4.0 is het potentieel van digitalisering nog lang niet uitgeput. Voor veel productiebedrijven zijn de zaken pas net begonnen na een periode van leren. Al bij de eerste stappen in de digitale transformatie kunt u voordelen behalen. Zij willen graag de bedrijven van de Friedhelm Loh Groep steunen.
Digital twins voor de drie ecosystemen
Als facilitators van slimme productie wijzen onder meer Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud op de Industriële beurzen, zoals de drie ecosystemen, automatiseringstechniek, productproductie en productieprocessen, elk via een digitale tweeling verbonden in perspectief kan zijn.
Deze opties maken slimme productieprocessen niet alleen transparanter en efficiënter. Ook energiestromen in bedrijven worden transparant en kunnen zo worden geoptimaliseerd. Dit is en blijft een kritische succesfactor voor industriële bedrijven die de beschikbaarheid en kosten in de gaten moeten houden. De energietransitie fungeert als versneller voor fundamentele veranderingen in de industrie. De voorwaarde voor digitale transformatie is volledige transparantie langs de waardeketens van de gebruikers Control Technology en schakelinstallaties aan de operator.
Maar wie können zie transparantie creëren? Eplan en Rittal besturen de besturing, schakelmateriaal- en werktuigbouwkundigen bevorderen de digitale tweeling van machines en systemen en maken de gegevens bruikbaar in operaties. Cideon vergroot de dataconsistentie rond de digitale producttweeling met expertise voor CADXPERT / LANDXPERT/CAM, PDM/PLM en productconfiguratie. Het Oncite Digital Production System (DPS) van German Edge Cloud dient als platform voor de digitale productie-tweeling en IIoT-ondersteund productiebeheer.
Oncite Digital Production Platform verbindt
Met Oncite DPS de waardeketen kan worden gedigitaliseerd en de productie kan naar een nieuw niveau worden getild. Dit wordt gegarandeerd door de snelheid waarmee de productie in een netwerk is opgenomen, modern gegevensbeheer en maximale productietransparantie.
Al deze maatregelen zijn gebaseerd op de mogelijkheden van het industriële Internet of Things, de nieuwste cloudtechnologieën en EdgeComputing. Er wordt steeds meer voldaan aan databeveiliging, datasoevereiniteit en datasoevereiniteit.
Bouw sneller energie-infrastructuur
De productie staat voor de uitdaging om in de toekomst energie efficiënter te monitoren en te beheren. Het geheel energie industrie onder de grootste druk staat om te handelen en de kosten laag te houden. Dit infrastructuur moet sneller worden opgezet om te voldoen aan de eisen van de industrie voor de site.
Voor Eplan en Rittal betekent dit: De succesfactoren liggen in de industrialisatie van de gehele procesketen met de Combinatie van software en hardware. Modularisatie, standaardisatie en gegevensconsistentie zijn uitgangspunten voor het bedrijf.
Geïntegreerde hardware- en softwareoplossingen
Dat hebben de ervaringen van beide bedrijven met hun klanten uit de machine-, besturings- en schakelinstallatiebouw aangetoond wat een groot potentieel sluimeren in de optimalisatie en industrialisatie van procesketens.
Geïntegreerde hardware- en softwareoplossingen verhogen het tempo van digitale transformatie uitbreiding van de infrastructuur van energieopwekking en -opslag, tot netuitbreiding en de bedrijventerreinen koppelen aan het laadpark voor elektrische voertuigen. De winst in efficiëntie verlaagt de kosten en de gegevens, als tweelingen van de systemen, openen verdere gebruiksperspectieven tijdens het gebruik.
Datarooms voor transformatie
Hoe kunnen besturings-, schakel- en werktuigbouwkunde helpen de druk tot verandering op het gebied van concurrentievermogen te weerstaan en tegelijkertijd de energietransitie en digitale transformatie onder de knie te krijgen? Rittal, Eplan, Cideon en German Edge Cloud zijn te zien op de PLC 2023 in Neurenberg, hoe de optimalisatie van hele waardeketens als actieprincipe de weg kan wijzen naar de industriële toekomst.
Beursbezoekers kunnen de praktische implementatie niet alleen aan de hand van het voorbeeld van Rittal's eigen Smart Factory zien, maar ook in de vorm van een intrafabriekstrack & trace-softwaretoepassing in de Smart Press Shop, een joint venture Porsche en Schuler. De Schuler Digital Suite met Track en Trace is gebaseerd op de Catena-X gecertificeerde Oncite DPS. Dit vormt de basis voor het gebruik van data voor interne fabrieksproces- en kwaliteitsoptimalisatie via het Catena-X operatorplatform Cofinity-X in de toekomst. Correlatieanalyses in de verf- en eindassemblagelijnen dragen bij aan het verminderen van verspilling.
Optimaliseer de waardeketen
Ook laat de beursstand zien hoe controles en infrastructuur nog sneller en efficiënter kunnen worden gerealiseerd. Het onderwerp wordt belicht Data consistentie langs de gehele waardeketen - van elektrotechniek tot systeemtechnologie en paneelbouw tot de digitale bedrijfsfase van de Abeste Grüßenlagen. Fabrikanten van besturings- en schakelapparatuur besparen met de oplossingen van Rittal en Eplan tijd en geld in hun waardecreatieproces. Deze garanderen volledige systeemgegevens voor onderhoud, slimme service en systeemnetwerken en worden zo gewilde digitale partners voor systeembeheerders.
Telegrafische post van beursstand naar beursstand
De exposanten demonstreren de praktische implementatie over de bedrijfsgrenzen heen met een nieuwe aanpak robotica naar schakelkast-Bekabeling. Exposities zijn verbonden met aangrenzende stands. De Rittal Draadterminal WT C volautomatisch assembleert de draden live op de beursstand en schiet ze met behulp van perslucht naar externe werkstations met behulp van het prototype van een draadhanteringssysteem. Daar bedraadt een robotprototype van Rittal Automation Systems de besturingscomponenten volledig automatisch, digitaal ondersteund door Eplan Smart Wiring. Telegrafische post de grenzen naar de naburige stands van partnerbedrijven, waar de draden op Rittal-werkstations verder worden verwerkt. Dit alles is gebaseerd op de dataconsistentie in het industriële automatiseringsecosysteem van Eplan en op de hoge datakwaliteit van de fabrikantcomponenten in het Eplan Data Portal.
Mechatronische onderdelenlijst komt eraan
Dataconsistentie speelt ook een grote rol in de nieuwe eCAD-koppeling van Eplan naar Cideon Conify. Als werktuigbouwkundigen een productconfigurator gebruiken, kunnen ze automatisch ontwerpgegevens en stuklijsten genereren. De stuklijst kan mechatronisch worden uitgevoerd. Schakelschema's en elektrische documentatie kunnen ook met één klik worden gegenereerd met behulp van EEC. Eplan laat ook de Machinebekabeling over digital twin met behulp van Eplan Harness proD en de innovaties van Eplan-platform 2024 met hun systemen voor elektro-, vloeistof-, meet-, regeltechniek en schakelkastbouw.
De draaiende fabriek live
22.03.2023 maart XNUMX | Zoals de Digitale transformatie in de praktijk werken, laat bezoekers in realtime live voorbeelden zien op de gedeelde beursstand van het bedrijf Hannover Messe. In de slimme schakelkastfabriek van Rittal in Haiger de energiemonitoring is al geïntegreerd in het digitale productiesysteem Oncite DPS. Het zicht vanaf de beurs via de cloud in de echte energiegegevens van de lopende productie zal mensen inspireren.
Ook worden de energiestromen van het bijbehorende datacenter zichtbaar. Degene die ter plaatse wordt gepresenteerd Rizone OTM-suite op het beheer van de besturingstechnologie van een datacenter zal dat aantonen. Rittal maakt gebruik van software van zusterbedrijf German Edge Cloud. De nieuwe Rittal-software is gebaseerd op de flexibele microservices-architectuur van de Oncite DPS.
Nieuwe cases, basisoplossingen en een platformupdate
Hiervoor zijn snelle oplossingen nodig. Eplan en Rittal presenteren het nieuwe Basisoplossingen Kansen in Hannover: Op basis van veel geïmplementeerde applicaties hebben de bedrijven "best practice-sjablonen" in Eplan gemaakt, waaronder een applicatie voor het plannen en realiseren van laadparken voor elektromobiliteit, inclusief systeemtechnologie.
Data-consistente standaarden en modules brengen het tempo in de applicatie. De nieuwe Eplan-platform 2024 vereenvoudigt ook de engineering. Voor potentieel explosieve delen van de infrastructuur, zoals de waterstof technologie Rittal presenteert nieuw Kunststof AX-behuizing met Ex-goedkeuring.
Veel gestelde vragen
Wat wordt bedoeld met digitale transformatie?
De term digitale transformatie beschrijft het proces waarbij bedrijven en organisaties communicatietechnologieën gebruiken om bedrijfsprocessen, cultuur en klantervaringen te veranderen en te verbeteren. Dit gaat niet alleen over het introduceren van nieuwe digitale hulpmiddelen; fundamentele verandering in de manier waarop organisaties opereren en waarde creëren. Het doel is om efficiënter te worden en dit omvat per definitie ook het ontwikkelen van nieuwe bedrijfsmodellen en het aanpassen aan een voortdurend veranderende digitale omgeving.
Wat is digitale transformatie – voorbeelden
De volgende voorbeelden laten zien hoe technologie het transformatieproces ondersteunt om bedrijfsmodellen en processen opnieuw te ontwerpen en toegevoegde waarde te creëren.
- Cloud computing: Bedrijven verplaatsen gegevens en applicaties naar de cloud om flexibeler te worden en de kosten te verlagen.
- Big data en analyse: zakelijke beslissingen worden geoptimaliseerd door grote hoeveelheden gegevens te analyseren.
- E-Commerce: Traditionele retailers openen online winkels of gebruiken platforms om producten en diensten te verkopen.
- Mobile Apps: Bedrijven ontwikkelen online applicaties voor slimme apparaten om de klantloyaliteit te vergroten of interne processen te verbeteren.
- Kunstmatige intelligentie en automatisering: gebruik van algoritmen en machinaal leren om taken en processen te automatiseren.
- Internet of Things (IoT): fysieke apparaten verbinden om gegevens te verzamelen en processen te optimaliseren.
Wat is het verschil tussen digitalisering en digitale transformatie?
Kurz zei: dit is wat digitalisering is Als (implementatie in digitale technologie) en digitale transformatie Waarom en Wat (strategische verandering en aanpassing).
Gedetailleerdhij legt uit: Digitalisering heeft betrekking op de omzetting van analoge informatie in digitale formaten en het gebruik van digitale technologieën in verschillende processen. Het is de technische handeling waarbij gegevens in digitale vorm worden omgezet.
Digitale transformatie daarentegen is een breder proces waarin bedrijven en organisaties technologie gebruiken om hun bedrijfsmodellen, processen, cultuur en klantinteracties fundamenteel te veranderen en te verbeteren. Het gaat om een strategische herschikking en aanpassing aan het digitale tijdperk, en niet alleen om de technologie zelf.
Wat is er nodig voor digitale transformatie?
Voor digitale transformatie heb je nodig:
- Strategie: Een duidelijke visie en plan voor hoe digitale technologieën het bedrijf kunnen verbeteren of transformeren.
- Technologie: Selecteren en implementeren van de juiste digitale tools en platforms.
- Menschen: Opleiding en kwalificatie van medewerkers om hen voor te bereiden op digitale verandering.
- Cultuur: Een bedrijfscultuur die innovatie en verandering aanmoedigt.
- Gids: Betrokken leiders die verandering aansturen en ondersteunen.
- gegevens: Het vermogen om gegevens te verzamelen, analyseren en inzichten af te leiden.
- Partnerschappen: Samenwerken met externe partners of start-ups om te profiteren van hun expertise en innovatie.
- klantgerichtheid: Een focus op de klant om hun behoeften te begrijpen en digitale oplossingen daarop af te stemmen.
Samen vormen deze elementen een ecosysteem dat bedrijven in staat stelt zich succesvol aan te passen aan het digitale tijdperk.
Welke digitaliseringsstrategieën zijn er?
Er zijn verschillende digitaliseringsstrategieën die bedrijven kunnen toepassen, afhankelijk van hun doelstellingen, middelen en marktomstandigheden. Hier zijn enkele veel voorkomende benaderingen:
- Operaties centraale Digitalisering: Focus op het optimaliseren van interne processen door middel van technologie, bijvoorbeeld door middel van automatisering, cloud computing of ERP-systemen.
- Klant centraale Digitalisering: gebruik van digitale technologieën om de klantervaring te verbeteren, bijvoorbeeld via e-commerce, mobiele apps of gepersonaliseerde marketingmaatregelen.
- Product en dienst-Innovatie: Ontwikkeling van nieuwe digitale producten of diensten of de uitbreiding van het bestaande aanbod met digitale componenten.
- Datagedrevene Besluitvorming: het gebruik van big data en analyses om op data gebaseerde zakelijke beslissingen te nemen en nieuwe inzichten te verwerven.
- C kosystem-Strategie: Bouw of integreer in digitale platforms en netwerken om te communiceren met partners, leveranciers en klanten en samen waarde te creëren.
- Digitaal Bedrijfsmodel-Transformatie: Herontwerp van het gehele bedrijfsmodel met behulp van digitale mogelijkheden om nieuwe inkomstenbronnen te ontsluiten of bestaande te optimaliseren.
Het kiezen van de juiste strategie is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de sector, de omvang van het bedrijf en de huidige digitale volwassenheid. Het is vaak raadzaam om een combinatie van deze strategieën te gebruiken voor een holistische digitaliseringsaanpak.
Digitale transformatie bij Mitsubishi Electric
In de digitale productie zijn de nieuwste trends gericht op het verbinden van de virtuele en fysieke fabrieksomgeving. Dit is waar de term voor staat Digitale transformatie. Het doel is om de productiviteit, efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. Voor verandering moeten bedrijven een aantal geavanceerde technologieën combineren om de veranderingen succesvol af te ronden. Wij presenteren de knowhow van Mitsubishi Electric als ervaren partner.
Digitale verandering en 5G-ontwikkeling
31.01.2023-XNUMX-XNUMX | De Covid-pandemie heeft digitale revolutie verder gevorderd in de branche. Digitale verandering en de nieuwste technologieën voor de 5G-communicatie toenemende vraag creëren naar meer oplossingen voor web- en cloudgebaseerde applicaties. Dit leidt tot hoge investeringen in IT-infrastructuren.
Scara-robots voor beginners in digitale transformatie
23.06.2022-XNUMX-XNUMX | De nieuwe Melfa RH-CR Scara-robot van Mitsubishi Electric bieden een ruimtebesparende oplossing voor beginners robotica. De nieuwe Industriële robots zijn met name geschikt voor bedrijven die net toetreden tot de automatisering en start de digitale transformatie.
Stap voor stap met specialisten in de digitale transformatie
28.10.2020 oktober XNUMX | Digitale transformatie speelt een cruciale rol voor bedrijven met een eigen productie. Dit wordt bereikt door het aggregeren, analyseren en extraheren van grote hoeveelheden gegevens. Mitsubishi staat voor de verandering van productiebedrijven naar digitale transformatie partner Network beschikbaar.
Misschien ben je ook geïnteresseerd in...
Systeemtechniek | Basiskennis en expertkennis
Orderverwerking voor een gevarieerd productportfolio
Voorspellend onderhoud voor robotica, machines en systemen
Mitsubishi Elektrisch | De wereld automatiseren
Cobot | Ontdek collaboratieve robots als nieuwe medewerker
Intelligente CNC-besturing voor werktuigmachines
Angela Struck is hoofdredacteur van ontwikkelingsscout en freelance journalist en directeur van Presse Service Büro GbR in Ried.