De sonde meet in het µ-bereik direct op de machine

de Precisie hard draaien telt mee myonic in de business area van het gereedschapsmagazijn over de belangrijkste productiestappen. Het draaien gebeurt rechtstreeks naar de uiteindelijke dimensie met μ-toleranties van één cijfer. EEN Sonde van Blum Novotest meet nu belangrijke werkstukafmetingen direct in de machineklem. Dit verhoogt de nauwkeurigheid van de metingen, verbetert het fabricageproces en verkort de doorlooptijd.

inhoud

• Harddraaien met voorbewerken en nabewerken
• Meetsonde zorgt voor aanzienlijke verbeteringen
  • Extreem belangrijke afmetingen voor de voorspanning
  • Een knop zorgt voor tevreden gebruikers
• Voorbeeldmeting van zeer nauwkeurige lagers met TC52-sonde

De Myonic-machinelagers worden vervaardigd in een nauwkeurig geklimatiseerde hal in Leutkirch im Allgäu. "De zeer nauwkeurige rollagers worden bijvoorbeeld gebruikt voor draai- of zwenktafels, freeskoppen of zwenkassen in werktuigmachines", legt uit Christopher Sauter, Productiemanager voor de fabricage van de Precisie lagers.

Bereken fit calculator gemakkelijk online

“Deze dubbelwerkende, opschroefbare en montageklare precisielagers vormen de Myonic-modelserie AXRY magazijn. “De axiale / radiale lagers bestaan ​​uit een binnenring, buitenring en axiale ring. Daarnaast zijn er de cilindrische rollen, axiale en radiale kooien, smeermiddelen en bevestigingsschroeven die het gemonteerde lager bij elkaar houden. De ringen zijn gemaakt van chroomstaal en zijn hard bewerkt op draaicentra.

Harddraaien met voorbewerken en nabewerken

Het harddraaiproces vindt plaats in twee stappen, voorbewerken en nabewerken, op verschillende machines. De fijne afwerking vindt plaats tot de uiteindelijke afmetingen met een enkel cijfer μ tolerantie vindt plaats in één setting. Verdere nabewerking op een horizontale of verticale draaibank is niet nodig.

De verspanen vindt plaats nat met Koelmiddel. De werkstukken worden op speciale magnetische klauwplaten geklemd. Belangrijke afmetingen die in de Z-richting liggen, worden direct in de opspanning gezet met een maat direct op de machine maat vastbesloten. Bovendien levert een nieuwe meetsonde nu een belangrijke bijdrage aan het verbeteren van productieprocessen.

Meetsonde zorgt voor aanzienlijke verbeteringen

Dit uiterst precieze werk wordt gedaan door het tastsysteem TC52 van Blum. De sonde stuurt de gemeten waarden vervolgens naar een infraroodontvanger in de machinekamer. De sonde wordt met behulp van de gereedschapsrevolver in positie gebracht op de Hembrug horizontale harde draaibank.

Het zal in elk kamp zijn alle belangrijke geometrische kenmerken gemeten door middel van sondes. De afmetingen van de meetsondes omvatten stappen, breedte van de buitenring, binnendiameter, buitendiameter, alle verbindingsafmetingen zoals de boring waar de klant het lager op zijn Golf duwt.

Naast de algemene verbetering van het fabricageproces, beloofde Leutkirch een nauwkeurigere meting dankzij de meetsonde. De gemeten waarden moeten tijdens het opspannen beschikbaar zijn om Om het proces stabiel te houden en om de informatie onmiddellijk te ontvangen voor eventuele noodzakelijke aanpassingen. De eerste tests met het TC52-tastsysteem voldeden aan de verwachtingen van alle betrokkenen en overtroffen deze in sommige gevallen zelfs. Dit komt doordat de stappen en de breedte van de lagerbuitenring gedeeltelijk automatisch werden gemeten met de meetsondes direct in de klem.

Extreem belangrijke afmetingen voor de voorspanning

“Dit zijn buitengewoon belangrijke dimensies voor Myonic: hier heb je drie sporen, een radiaal en twee axiaal. Als je je het Carrière als holte eerder wil je weten hoe groot dit is. Omdat de grootte wordt bepaald door de niveaus. Bij het monteren van het lager weet de medewerker welke afmetingen en welke cilindrische walsdiameter bij elkaar passen om de juiste voorspanning te krijgen ”, aldus Christoph Sauter.

De verandering naar het mogelijk met de sonde In-process oplossing leidde tot nauwkeurigere meetresultaten in vergelijking met handmatige meting. Ook het hanteren van de meetobjecten was een voordeel. De AXRY lagers zijn leverbaar in de maten 50 mm, die slechts enkele kilo wegen, tot een boringdiameter van 650 mm en een gewicht van bijna 200 kg. In het geval van de laatste was de bedieningsinspanning bij handmatige metingen enorm. Hoe groter de onderdelen, hoe groter het voordeel van in-process-meting. Na de succesvolle start met de Blum-sonde, rustte Myonic ook de andere draaibanken uit met de TC52-sondes.

Een knop zorgt voor tevreden gebruikers

Verbeterde meetnauwkeurigheid en hoger Meetpunt frequentie maken de machinebouwers van Allgäu zeer tevreden, de meetsonde van Blum maakte hem immers nog nauwkeuriger en registreert nu meer meetpunten in een kortere tijd.

“Dat geeft ons een paring in het montageproces aanzienlijk hogere beveiliging. Een ander niet te onderschatten voordeel is de opluchting voor medewerkers, die nu meer tijd hebben voor ander werk ”, vat Christoph Sauter samen. “Ook al is het proces in de machine langer geworden, de totale doorlooptijden zijn afgenomen door het gebruik van de meetsondes. Daarom zijn we van plan om de Blum-sonde ook te gebruiken om de diameter ook direct op de machine te meten. "

Voorbeeldmeting van zeer nauwkeurige lagers met TC52-sonde

De TC52 infrarood sonde is geschikt voor kleine bewerkingscentra. Hij heeft opto-elektronische signaalopwekking, maximale meetsnelheden tot 2 m / min en biedt perfect rotatiesymmetrisch tastgedrag zonder voorkeursrichting.