3D-printen voor additive manufacturing
3D-printproces, 3D-printer, filament of printmateriaal enz. voor moderne machinebouw en speciale industrieën
Afbeelding: Fraunhofer IWU
3D-printen voor additive manufacturing
3D-printproces, 3D-printer, filament of printmateriaal enz. voor moderne machinebouw en speciale industrieën
Afbeelding: Fraunhofer IWU
Glas & keramiek voor de industrie
Technisch glas voor displays of ruiten, maar ook hoogwaardig keramiek, industrieel keramiek, technisch keramiek of als symbiose van glaskeramiek
Afbeelding: LPKF / Vitrion
kunststof als alternatief
Polymeren, elastomeren, duroplasten, thermoplasten, polystyreen enz. verlengen de levensduur van uw nieuw ontwikkelde producten.
Afbeelding: BASF
Metalen voor machinebouw
Staal, koper en edele metalen, legeringen of aluminium voor lichtgewichtconstructies, evenals profielen, gebogen delen of laseronderdelen voor de ontwikkeling van nieuwe industriële goederen
Afbeelding: HP Kaysser
Composieten voor nieuwe woningen
Hoogwaardige compounds, natuurlijke vezelcompounds, glasvezelversterkte kunststoffen, thermoplastische composieten en vezelcomposieten
Afbeelding: Technische Universiteit Wenen
Oppervlaktetechnologie voor de coating
Coatings door middel van schilderen, poedercoaten en PVC-coatings, oppervlakteveredeling, doseren, laseren geven robuustheid en glans
Afbeelding: Heraeus
Hier vindt u moderne nieuwe Materieel, Technologieën en Werkwijze voor hun behandeling of verwerking voor machinebouw en installatietechniek, evenals vele andere takken van industriële productie, inclusief materialen zoals: glas, keramiek, kunststoffen, metalen en Composites evenals procedures zoals 3D druk en Oppervlakte technologie.
inhoud
De ontwikkeling van moderne Materialen en processen voor industriële toepassingen worden duidelijk gekenmerkt door energiebesparing, lichtgewicht constructie, milieubescherming en duurzaamheid. Materiaalontwikkelaars en onderzoekers werken aan de prestaties en kostenefficiëntie van nieuwe materialen. En zo zijn materiaalwetenschap en materiaalwetenschap voortdurend aan verandering onderhevig en ontstaan er bijvoorbeeld nieuwe legeringen van staal of innovatieve filamenten voor 3D-printen. Natuurlijk moeten al deze materialen ook verwerkt worden. Daarnaast onderzoeken we productieprocessen, de verwerking van grondstoffen en technologieën voor vormgeving, enz.
De volgende materialen en processen zijn voor specifieke industrieën zoals die: Automotive Industry, hernieuwbare energiebronnen, gebouw, medisch, microsysteemtechnologie ontwikkeld zijn. Ook vind je hier nieuwe materialen, die Toegepast onderzoek heeft ontwikkeld.
De engineering van het moderne materiaal gaat hand in hand met een efficiënt proces dat het kan verwerken. Dat gebeurt vooral in Machine- en installatietechniek dragen. Van beide kanten rapporteren we hieronder: Innovaties van nieuwe materialen en nieuwe processen voor hun verwerking:
Op TUM de verwerking van nieuwe materialen met bestaande productiemethoden in de buigtechniek is overgenomen. Aan de hand van het praktijkvoorbeeld van een freeform-buigmachine van: J. Nieuw speelt de IoT CNC-besturingsmodule DAU van Mitsubishi Electric een essentiële rol. Bij de leerstoel Vormtechnologie en Gieten van prof.dr.-Ing Wolfram Volk wordt momenteel onderzoek gedaan naar projecten die beslissende verdere ontwikkelingen voor de buigtechnologie kunnen brengen.
Als het gaat om slijtvaste tribo-polymeren, hebben gebruikers: igus de lijdensweg van de keuze. De kunststofspecialist heeft er nu een voor kleine series of serieproductie in spuitgieten, een prototype uit de 3D-printer of halffabricaten Offline configurator Ontwikkeld voor zijn 39 Iglidur-standaardmaterialen: de gebruiker kan het juiste materiaal bepalen met behulp van sjablonen. Voor de selectie en berekening van de levensduur is ook een Iglidur expertsysteem beschikbaar.
Ceramic Polymer heeft een nieuwe, oplosmiddelvrije tankcoating op de markt gebracht met extreem hoge beschermingsfuncties. De speciale fysische eigenschappen van deze nieuwe ontwikkeling beschermen roestvrij staal op betrouwbare wijze tegen ernstige corrosieschade. De nieuwe ontwikkeling is absoluut bestand tegen een groot aantal chemicaliën en gassen tot een permanente bedrijfstemperatuur van 150 ° C.
Overal waar aandrijvingen zijn geïnstalleerd en technische componenten in beweging zijn, moeten ontwerpers Vibratie opnemen in uw constructie. Helmut koolzaad produceert uiterst nauwkeurige bevestigingen en lagerschalen voor bekende fabrikanten in de industrie Rubberen metalen buffer. Ze worden gebruikt in de machinebouw, Automotive Industry, Spoorwegtechnologie, scheepsbouw en energietechnologie.
hailtec hoed einen Doorbraak in microstructurering bereikt. We zijn erin geslaagd om er een te bemachtigen in Kunststof gespoten QR-code dat is scanbaar. Het proces voor verwerking is mogelijk gemaakt met een Ultrakorte pulslaser met femto laserstralen. Als klant laat Keppler Feinmechanik de applicatie zien aan de hand van het voorbeeld van een muntchip.
Walter Stauffenberg heeft voor klemlichamen het materiaal PP-AC ontwikkeld, dat de vorming van spleetcorrosie aanzienlijk vertraagt. Pijpleidingen in ruwe omgevingen zoals op offshore-systemen lopen een bijzonder risico door spleetcorrosie. Agressief zout water dringt door de opening tussen de buis en het klemlichaam en leidt tot corrosie binnen deze opening.
De boorhamer van Dewalt heeft een kunststof behuizing die als combinatiecomponent de elektromotor en versnellingsbak tegelijkertijd omsluit. De engineering plastic "Ultradur" B4300 G6 van BASF wordt gebruikt. Het veeleisende onderdeel in het boorgereedschap vervangt twee afzonderlijke behuizingen, waarvan er één, de versnellingsbakbehuizing, voorheen van gegoten magnesium was gemaakt. De kunststof behuizing omsluit nu de elektromotor en de versnellingsbak met kettingaandrijving:
Overal waar talloze pallets, pakketten of kunststof bakken met hoge snelheid over lange afstanden door het magazijn moeten worden getransporteerd, zijn kunststof glijrails geschikt om de rollenkettingen te geleiden. Voor het transporteren van bijzonder zware gewichten presenteert Faigle nu nieuwe speciale materialen die zelfs bestand zijn tegen het falen van het eerder gebruikte UHMW-polyethyleen.
Glijelementen van tribopolymeren met geïntegreerde vaste smeermiddelen van Faigle scoren door hun lage wrijving en hoge slijtvastheid. Ze kunnen drooglopen en hebben goede noodloopeigenschappen. Bovendien zijn ze licht in gewicht, hebben ze een goede corrosiebestendigheid en zijn ze bestand tegen chemicaliën. Ze lopen stil en zijn niet erg gevoelig voor schokken. Er zijn een aantal van dergelijke glijdende materialen:
Met "Raku Tool" biedt de Rampf Group model- en matrijzenbouwmaterialen en daarop gebaseerde complete oplossingen voor koolstofvezel en glasvezelcomposietmaterialen. Het bedrijf voorziet in de vraag met drie competentiecentra wereldwijd.
Componenten die in het KTL-proces moeten worden gecoat, worden over het algemeen in speciale apparaten gehangen of aangesloten voordat ze in de verschillende baden worden ondergedompeld. Naast constructieve maatregelen bij het ontwerp van de werkstukken, draagt ook het ontwerp van deze productdragers bij aan een goed coatingresultaat. Daarom besteedt Ebbinghaus Styria Coating speciale aandacht aan het ontwerp en de fabricage van deze productdragers.
Minitec fabrikaten Precision schachten nu ook in serie. De aanbieder van een modulair systeem met aluminium profielen en lineaire techniek biedt zowel snijden, axiaal en radiaal bewerken als frezen. Daartoe heeft het bedrijf zich op zijn locatie Waldmohr in Rijnland-Palts uitgerust met de nieuwste technologie.
Of het nu de automobiel-, energie-, automatiserings- of huishoudelijke industrie betreft: ze zijn allemaal sterk afhankelijk van de vooruitgang in de opslag en het transport van elektrische energie. Als gevolg hiervan zijn elektrogietharsen een belangrijke technologische motor in deze en andere industrieën. Rampf Polymer Solutions presenteert hoogwaardige siliconen-, polyurethaan- en epoxy-gietharsen met maximale thermische geleidbaarheid.
Rampf Tooling Solutions presenteert het nieuwe epoxy-blokmateriaal "Raku Tool WB-0890", speciaal ontwikkeld voor de composietindustrie. Het halffabrikaat heeft een uiterst fijne oppervlaktestructuur, wat zowel de afwerkingsinspanning als het kitverbruik aanzienlijk vermindert.