Hot werk gereedschapsstaal bij testen bij het spuitgieten van matrijzen voor de auto-industrie

Deutsche Edelstahlwerke, de Duitse dochteronderneming van Schmolz + Bickenbach Group hebben hun leveringsprogramma uitgebreid. Sinds maart is er de nieuwe hot werk gereedschapsstaal "ThermodurE 40 K Super Clean" nu beschikbaar in alle dimensies van x 800 100 om 800 400 x mm - op aanvraag ook in verwerkte vorm. Momenteel is de Poolse tak van Nemak testen staal als materiaal voor de inserts van spuitgieten matrijzen, waarin later 4-cilinder motor blokken worden gebouwd.

"Het materiaal heeft een ontmoeting gehad met grote belangstelling, omdat het vertraagt ​​de vorming van warmte scheuren en vergeleken met bewezen hot-work staal verlengt de levensduur van het gereedschap nog eens significant," Hans-Georg Maschetzke, Sales Manager gereedschapsstaal eindgebruikers in de EU besproken op Deutsche Edelstahlwerke.

De Poolse dochteronderneming van Nemak test momenteel staal als het materiaal voor spuitgiettoepassingen dat later zal worden gebruikt om 4-cilindermotorblokken te produceren. Ongeveer 300 kg weegt een kubusvormig of kubusvormig inzetstuk. "De taaiheid en de thermische schokbestendigheid van het materiaal zijn het belangrijkst voor ons, omdat de twee eigenschappen een aanzienlijke invloed hebben op de snelheid van heet kraken", legt Nemak, het management van Polen, uit.

Twee miljoen gietstukken per jaar

Elk jaar produceren de bedrijven in Bielsko-Biala, Polen, ongeveer twee miljoen gietstukken voor de auto-industrie. In de toekomst is het bedrijf ook van plan de productie van aluminium-constructiedelen, wat belangrijk is in de auto-industrie, verder uit te breiden in Polen. De kosteneffectiviteit van de productie en de kwaliteit van de latere spuitgegoten componenten zijn sterk afhankelijk van de gereedschapsvoorraad. "Onze automotive-klanten stellen de hoogste eisen aan onze gietstukken. In het bijzonder verwachten ze foutloze oppervlakken en absoluut nauwkeurige geometrieën. De basis hiervoor is een gereedschap gemaakt van heet staal, dat is afgestemd op deze toepassing ", zegt het hoofd van de toolmaking-divisie bij Nemak Poland.

Hoge verwachtingen in de testfase

Vooral de matrijsinzetstukken, die het latere gietstuk de gewenste karakteristieke vorm en complexiteit geven, worden blootgesteld aan de productie van gegoten aluminium in een extreme omgeving. Het duurt slechts twee minuten om een ​​onderdeel te produceren. De matrijsinzetstukken moeten bestand zijn tegen hoge drukken en temperaturen boven 700 ° C. "De vroeg of laat optredende thermische schokscheuren kunnen niet worden voorkomen, alleen vertraagd, omdat de ThermodurE 40 K Superclean zeer effectief werkt. Vroeg of laat zullen ze leiden tot het verlies van vorm, want uiterlijk wanneer de scheurtjes samengroeien en er zich breakouts voordoen, worden ze overgebracht naar het oppervlak van het geproduceerde gegoten deel ", zegt salesmanager Maschetzke.

Dit wordt bevestigd door Nemak. De matrijsinzetten van ThermodurE 40 K Superclean testen het bedrijf nu onder reële bedrijfsomstandigheden. "De hele testfase duurt een goed jaar. De achteraf vastgestelde parameters worden vergeleken met de vorige waarden. We kijken goed naar de oppervlaktestructuur, die een directe en beslissende invloed heeft op de levensduur van de tool als geheel. Tot nu toe hebben we de ThermodurE 38 K Superclean van Deutsche Edelstahlwerke voor motor- en versnellingsbakbehuizingen gebruikt, wat zich voor ons heeft bewezen ", bericht het management.

De verwachtingen van het nieuwe materiaal zijn daarom hoog. Geen wonder, want het bedrijf heeft tot nu toe een gemiddelde van 80.000 tot 150.000 gegoten onderdelen geproduceerd met een set schimmelinzetstukken. Met behulp van het nieuwe warmwerkstaal van Deutsche Edelstahlwerke moet het materiaal zeer weinig scheuren vertonen na spuitgegoten 60.000-onderdelen. Dit zou op dit moment al duidelijker moeten zijn voor andere materialen. Materiële onderbrekingen na 100.000-stukken zijn behoorlijk taboe. "We verwachten onder andere dat de ThermodurE 40 K Superclean de onderhoudskosten voor ons aanzienlijk zal verlagen, bijvoorbeeld bij het lassen van de wisselplaten. Deze onderhoudsmaatregelen zijn nodig om de levensduur van het vormframe economisch volledig te benutten. In de regel nemen we een lijst met vormen na drie wisselingen van wisselplaten uit de productie ", voegt het hoofd van de toolmaking-divisie toe aan Nemak Poland.

Full service zorgt voor vertrouwen en succes

Vanuit een langere standtijd door middel van lagere onderhoudskosten en meer flexibiliteit in het spuitgieten productie tot hoge betrouwbare levering prestaties voor spuitgieten fabrikanten en klanten in de automobielindustrie - zo hoog zijn de verwachtingen, zo groot is het optimisme dat de samenwerking dit keer weer succesvol zal zijn. In ieder geval verliep de start van de testfase volgens plan. Sinds jaren 15 Deutsche Edelstahlwerke leveren de klant Nemak gereedschapsstaal voor vormframe en matrijsinzetstukken. Rond 400 t bereiken jaarlijks de Poolse boerderijen op een directe manier met een vrachtwagen. Het grootste aandeel tot 16 ton vormkader van Formadur2312, Formadur2738 en Formadur320die de staalproducent klaar voor installatie levert.

"Voor ons is naast de betrouwbare kwaliteit staal in het bijzonder voor nieuwe projecten, een goede technische ondersteuning is een belangrijk criterium om opnieuw en opnieuw te beslissen voor de Duitse staalfabriek als leverancier en competentie partner. Tussen de technische experts van de twee locaties is een regelmatige uitwisseling van ervaringen in tal van on-site bezoeken, "de Nemak beheer rechtvaardigt de vruchtbare samenwerking. Dit geldt ook in de testfase voor de nieuwe ThermodurE 40 K Super Schoon, waarin de Duitse staalfabriek zijn compleet provider: van technisch advies klant aan de Stahlproduktion- en verwerken op de site Witten tot genezen in onze eigen verharding winkels in Lüdenscheid. "Vooral bij het uitwerken van de optimale warmtebehandeling voor onze doeleinden, is nauwe samenwerking met de experts belangrijk."

Ze zijn blij met het vertrouwen dat de bekende spuitgieter hen heeft gegeven. "In vergelijking met ThermodurE 38 K Superclean verder verbeterde weerstand tegen temperatuur zonder een significante vermindering van de taaiheid, maken het E 40 K Super Clean voor alle die-cast producenten interessant, die moeten voldoen aan zowel de high-toenemende eisen van haar klanten en haar eigen normen efficiency", besluit Hans -Georg Maschetzke.