Positieweergave met IO-Link monitoren formaataanpassing

AUTOMATISIERUNG

Details: Gepubliceerd: 21.04.2020; Laatst bijgewerkt: 27.09.2023; Hits: 6628

Buiszakken en kartonneermachines moeten zeer flexibel zijn vanwege de veranderende verpakkingsafmetingen. Het systeem wordt aangepast via een zogenaamd Formaat aanpassen gemaakt. Rovema als specialist in verpakkingssystemen, onder meer in de Voedselproductie voor een gecontroleerde formaatwijziging. Dit gebeurt met behulp van de elektronica uitlezing AP10 vanaf Siko, Specialist in industrieel maat en Antriebstechnik, geïmplementeerd. Het digitale display heeft een IO-Link Koppel.

inhoud:

Positieweergave voor maximaal 40 instelpunten
- De weg van poeder naar omdoos
Positiewaarden opgeslagen in de besturing
- Bij fijnafstelling zijn medewerkers betrokken
- Voordelen van de IO-Link-interface
Presentatie van de positie-indicator AP10

Een gevoelig product dat zorgvuldig en veilig in geschikte foliezakken en buitenverpakkingen moet worden gevuld, is poederachtig babyvoedsel. De verpakkingslogistiek die hier wordt gebruikt, moet tot in het kleinste detail doordacht zijn. Rovema biedt complete turnkey-systemen voor dergelijke verpakkingsprocessen. Ze variëren van primaire verpakkingen in buiszakken tot presentatievriendelijke secundaire verpakkingen voor verkoop tot tertiaire verpakkingen voor transport in levensmiddelentechniek.

Positieweergave voor maximaal 40 instelpunten

Bij de verschillende productvarianten van buiszakken en kartonnen dozen is een soepele formaataanpassing voor de verschillende formaten belangrijk. Rovema maakt gebruik van de elektronica Positie-indicator AP10 met IO-Link-interface van Siko voor bewaakte en veilige formaataanpassing.

In een turn-key systeem zoals dat gebruikt wordt door Rovema voor verpakkingen Zuigelingenvoeding Heeft kindervoeding ontworpen, er kunnen maximaal 40 instelpunten nodig zijn om alle functies aan te passen aan één variant. Aanpassing met mechanische positie-indicatoren is te gevoelig voor fouten of onnauwkeurigheden. Voordat de verpakkingsspecialist zijn toevlucht nam tot de elektronische positiedisplay van Siko, maakte hij al gebruik van soortgelijke positiedisplays uit de markt. Maar hiervoor was ook een controller nodig. De oplossing was omslachtig en duur.

Met de IO-Link positie-indicator van Siko de controller is weggelaten. Bovendien kan de digitale positieweergave als IO-Link-apparaten veel eenvoudiger in de machinebesturing worden geïntegreerd. "IO-Link is een communicatiestandaard die wordt gebruikt in automatiserings gebied wordt steeds populairder en wordt nu al in toenemende mate gebruikt als interface voor sensoren, maar ook voor actuatoren ”, zegt Ingo Hamel, Head of Innovation R&D bij Rovema. “Het lag dan ook voor de hand hier bij de formaataanpassing over na te denken en het aan Siko te vragen.

We hebben een langdurige, constructieve samenwerking op het gebied van mechanische positie-indicator. " Moritz Mueller, Product Manager Positionline bij Siko, nam de suggestie graag over: “We werkten ook al met IO-Link en ontwikkelden zo de AP10 positie-indicator met IO-Link interface. Dit digitale display kan eenvoudig en veilig worden geïntegreerd in de machinebesturingen. "

De weg van poeder naar omdoos

In het systeem voor zuigelingenvoeding wordt poeder verpakt in verpakkingsgrootten van 200 tot 800 g. Eerst wordt het poeder parallel afgevuld op twee buiszakmachines in overeenkomstige zakken. Vervolgens worden twee sporen naar een horizontale geleid Kartonneermachine. Hier worden een of twee zakjes in een vouwdoos geplaatst en voorzien van een maatlepel voordat de doos wordt gesloten. De dozen, die klaar zijn om te worden geladen, worden vervolgens overgebracht naar de machine voor definitieve verpakking, waar ze worden verpakt in een transportdoos. Het laatste station is het palletiseersysteem van de klant.

Positiewaarden opgeslagen in de besturing

Volgens de verpakkingsmaten moet alles 40 afstelpunten langs het systeem kan worden aangepast aan de nieuwe afmetingen. De meeste afstelpunten bevinden zich in de kartonneermachine en de eindverpakking, minder in de flowwikkelmachine. Voor een nieuw formaat wordt het bijbehorende recept opgeslagen in het sturen geselecteerd. De elektronische positieweergave ontvangt de nieuwe setpoints via de IO-Link-interface. Ze worden weergegeven op het verlichte display van het digitale display. De positie-indicatie-LED's gaan naar rood zodra de huidige positie niet meer correct is.

De operator stelt dan mechanisch alle relevante punten in op de nieuwe waarden. De digitale positie-indicator signaleert via LED en LCD de richting naar het setpoint met de juiste pijlen. Hierdoor kan de operator zien waar hij zich moet verplaatsen. Als de positie en de setpoints overeenkomen, verandert het LED-display naar groen met het signaal: Positie bereikt. Dit is de procedure voor alle positie-indicatoren die rood oplichten om eindelijk met het nieuwe product te kunnen starten.

Het belang van precisie-sensoren voor motor-feedbacksystemen

Alle waarden zijn elektronisch beschikbaar en worden direct naar de positie-indicator verzonden. Het afstellen is snel en veilig omdat de feedback van de leds duidelijk is. Het systeem kan alleen opnieuw worden gestart als alle relevante positie-indicatoren groen zijn.

Bij fijnafstelling zijn medewerkers betrokken

De digitale positie-indicator krijgt een bepaald tolerantiebereik rond een nominale waarde voor de setpoints. Binnen deze waarde kan de operator een Kleine aanpassing en de positie-indicator licht groen op. Als hij het gebied verlaat, schakelt het display naar rood. Deze speelruimte kan een voordeel zijn als er fluctuaties zijn in de verpakking in de kartonnen doos.

Als de temperatuur bijvoorbeeld fluctueert met hete lijm of als een kartonnen doos iets meer gegroefd is, kan het handig zijn om de geleiders of de aandrukkracht van een vouwgereedschap aan te passen. Ervaren operators zou deze fijnafstelling op prijs stellen. “Dankzij het tolerantiebereik kunnen de operators de situatie en de mogelijkheden voor actie onafhankelijk beoordelen. Dit maakt de processen efficiënter en de medewerker voelt zich betrokken ”, zegt de heer Hamel, die het voordeel van de functie beschrijft.

Voordelen van de IO-Link-interface

IO-Link is een Communicatiestandaard, die internationaal terrein wint. Als gestandaardiseerd internationaal communicatieprotocol is IO-Link fabrikantonafhankelijk. Dienovereenkomstig kunnen apparaten en masters worden ontwikkeld als communicatiedeelnemers. Integratie is mogelijk via eenvoudige point-to-point verbindingen op het laagste netwerkniveau. Van de bedradinginspanning wordt vergeleken veldbusinterfaces erg laag.

De AP10-positie-indicator telt als IO-Link-apparaten die elk op één poort zijn aangesloten IO-Link-master is aangesloten, die meestal uit 8 poorten bestaat. De mededeling met de besturing via een ander krachtig protocol, in dit geval Sercos III. Ethernet / IP wordt ook veel gebruikt bij Rovema.

Waarom Rovema niet consequent voor communicatie, b.v. B. Ethernet / IP Moritz Müller legt uit: “IO-Link is de veel goedkopere interface. Het stelt ook aanzienlijk lagere eisen aan de bedrading. Het kan gemakkelijk worden aangesloten. "Ingo Hamel bevestigt de eenvoudige integratie:" We waren erg onder de indruk dat de eerste ingebruikname meteen werkte - zonder veel bekabeling en met eenvoudige parametrering en integratie in de besturing. "

Parametreersoftware voor IO-Link-sensoren voor het Moneo-platform

Volgens Moritz Müller is dit ook de simpele Diagnostische functie voordelig. Via IO-Link kun je snel zien welk apparaat mogelijk een fout heeft of welk apparaat geoptimaliseerd moet worden. Bovendien kunnen de positie-indicatoren tijdens bedrijf worden verwisseld zonder dat een hele netwerkring omslachtig hoeft te worden losgekoppeld. Dankzij de stervormige Plug-in aansluiting Het getroffen apparaat kan eenvoudig van de IO-Link-master worden losgekoppeld en door een nieuw worden vervangen. De parametrering kan rechtstreeks vanuit de IO-Link-master in het nieuwe apparaat worden geladen en overgenomen.

Presentatie van de positie-indicator AP10

De digitale positieweergave is natuurlijk niet alleen geschikt voor verpakkingsmachines. Het maakt ook de formaataanpassing in Productiemachines of werktuigmachines zoals draaibanken, boormachines, freesmachines zijn kinderspel en betrouwbaar.