Voordelen van elektrische lineaire actuators in de richting van pneumatische

IAI vergelijkt de voordelen van moderne elektrische cilinders Pneumatiekcilinder gebaseerd op de productserie "Robo-cilinder": ze zijn ongevoelig voor belastingschommelingen, maken schokvrij starten en stoppen mogelijk, eenvoudige snelheidsregeling en de besturing van een grote verscheidenheid aan posities met de hoogste mate van herhaalbaarheid.

inhoud

• Elektrische cilinder versus pneumatische cilinder
• Oplossing: Elektrische Cilinders
• Nuttig waarschuwingssignaal zonder sensoren
  
  

Elektrische cilinder versus pneumatische cilinder

Om kosten- en milieuredenen zijn elektrische cilinders een integraal onderdeel geworden van de moderne, duurzame productie. Zij energie besparen en tegelijkertijd bijdragen aan een ‘groen’ imago voor de productiebedrijven.

Het bedrijf bepaalde en vergeleek het energieverbruik van een parallel lopende persluchtcilinder en een elektrische cilinder (Robo-cilinder). De vergelijking vond plaats onder identieke voorwaarden met dezelfde parameters: drukhoudtijd, energiekosten per eenheid, persluchtkosten per eenheid, snelheid, laadvermogen, slaglengte, omgevingstemperatuur en bedrijfstijd.

De kosten zijn gebaseerd op een industriële elektriciteitsprijs van 0,1 euro per kWh onder de voorwaarde van ononderbroken werking en efficiënt Compressors berekend. Het bleek dat zelfs kleine lekkages voor aanzienlijke kosten kunnen zorgen. Een lekkage van 1,6 mm (688 mm) zorgt jaarlijks voor 3,2 euro extra kosten, een dubbel zo groot lek (2750 mm) al 6,4 euro, terwijl een gat van slechts 11.000 mm een ​​bedrijf zelfs kan kosten het trotse bedrag van XNUMX euro per jaar.

Zelfs zonder zichtbaar gat zorgen lekkages – zelfs zo groot als een speldenprik – er doorgaans voor dat de energierekening omhoog schiet. Dit Lekken kan een niet te onderschatten oorzaak zijn van energieverspilling in een industrieel gebruikt persluchtsysteem; in sommige gevallen kan het verlies oplopen tot 20 tot 30% van het compressorvermogen. Als de luchtdruk in het systeem daalt als gevolg van lekkages, werken pneumatisch aangedreven machines minder zuinig – de productiekosten stijgen vaak dramatisch.

Oplossing: Elektrische Cilinders

Met elektrische cilinders kunnen deze dure verliezen tot het verleden behoren. De elektrische cilinders kenmerken zich door gebruiksvriendelijke software en bieden alle voordelen van een hoogwaardige elektrische as. Uw effectieve efficiëntie is bereikt 80 tot 90%, terwijl de typische algehele efficiëntie van een pneumatisch systeem slechts ongeveer 10% bedraagt.

Naarmate de cyclusfrequentie toeneemt, neemt de energiebehoefte van een pneumatische cilinder lineair toe, terwijl het energieverbruik bij energiezuinige cilinders toeneemt RoboCilindern blijft constant. Dit betekent dat het verschil in energieverbruik toeneemt met het aantal werkcycli per minuut. Als beide cilinders 10 cycli per minuut draaien, gebruikt een Robocilinder slechts 1/3 van de energie van de pneumatische cilinder.

Als beide cilinders 30 cycli per minuut draaien, wordt dit verschil nog merkbaarder: de Robo-cilinder hoeft alleen maar een tiende van de energie van de pneumatische cilinder. Elektrische cilinders vertegenwoordigen daarom een ​​snel terugverdienende investering met een relatief hoog besparingspotentieel.

Servomotor en servoversterker voorspellend onderhouden met AI

Maar elektrische cilinders lopen ook duidelijk voorop wat betreft precisie en programmeerbare opties, zoals enkele voorbeelden laten zien: De Robo-cilinders maken meerpuntspositionering van meer dan 500 verschillende posities mogelijk met een hoge herhaalbaarheid van ± 0,02 mm. Dit betekent dat met slechts één productielijn een groot aantal verschillende producten kan worden geproduceerd.

De kracht (stuwkracht) die door de elektrische cilinders wordt uitgeoefend, kan nauwkeurig worden geregeld door eenvoudigweg de positiewaarden aan te passen. Op deze manier is een constante druk mogelijk. Deze functie is interessant bij het duwen, klemmen, detecteren, perspassing of Werkstukken spannen – en resulteert in een hogere productiekwaliteit.

De snelheid, versnelling en vertraging van de Robocilinder kunnen voor elke positie nauwkeurig worden geprogrammeerd. Dit verbetert de cyclustijden, kan schade aan werkstukken drastisch verminderen en de productkwaliteit verhogen.

Nuttig waarschuwingssignaal zonder sensoren

Wanneer de Robocilinder een bepaalde, vooraf ingestelde sectie bereikt, kan zonder extra een uitgaand signaal worden verzonden sensoren automatisch worden gegenereerd. De uitvoer van een dergelijk (waarschuwings)signaal kan voor de meest uiteenlopende toepassingen nuttig en noodzakelijk zijn. Omdat hiervoor geen extra sensoren nodig zijn, bespaart dit extra investeringen in sensoren en die van hen Onderhoud en bediening.

In tegenstelling tot pneumatische systemen kunnen Robo Cilinder stoppen van een wagen op elk moment en vertragen tot stilstand wanneer ze een extern signaal tijdens het gebruik. Zo worden bijvoorbeeld botsingen voorkomen.

stappenmotor | Nauwkeurige positionering tegen lage kosten

In de continue werkwijze met een vaste afstand herhaalde beweging op basis van gegevens van een locatie mogelijk. Werken met een enkele positie record zonder inbreng van veel individuele items vereenvoudigt het programmeren inspanning aanzienlijk. Een gewenst vaste afstand snel worden gesloten positie gegevenstabel.

De Robo-cilinder GelijkstroomStappenmotor-ERC2/RCP2-series stoppen onmiddellijk en genereren geen micro-oscillaties zoals bij conventionele ACServomotor-schijven. Daarom zijn ze geschikt voor bijvoorbeeld Meetsystemen met camera's.

Bron: Dit artikel is gebaseerd op informatie van IAI.