Er wordt een veldverdeler gecreëerd - een blik op de productie bij Nord

ANTRIEBSTECHNIK

Details: Gepubliceerd: 26.02.2020; Laatst bijgewerkt: 27.04.2024; Hits: 8973

Ongeacht of ze in Europa, China of de VS worden gebruikt: de houder van elke Nordac Link-veldverdeler is in Getriebebau Noord Productiefabriek in Aurich, Oost-Friesland. De aandrijfspecialist startte de serieproductie van zijn nieuwe in 2017 veldverdeler Nordac Link-serie. De comfortabele aandrijfoplossing voor flexibele, decentrale installatie wordt geproduceerd op Aurich locatie. Dit artikel geeft een kijkje achter de rijhekken van de aandrijfspecialist.

Inhoud van het technische artikel:

Intelligente veldverdeler voor Industrie 4.0
- Lotgrootte één of serieproductie - maakt niet uit
Van de printplaat naar de veldverdeler
Sluit bronnen van fouten uit
- Achter de schermen in de video

'S Werelds toonaangevende full-range leverancier van elektrische, mechanische en elektronische aandrijftechnologie handhaaft zich sinds het begin van de jaren tachtig in het noordwesten van Nedersaksen Productie van elektronica. In de loop der jaren heeft het bedrijf zijn portfolio en locatie continu uitgebreid. In 2017 werd de opslagruimte uitgebreid met 1000 m² en de productieruimte met 400 m².

Innovaties op het gebied van frequentieomvormers: gedecentraliseerd, genetwerkt met app en nog veel meer.

Tegenwoordig heeft Nord Electronic Drivesystems GmbH 130 werknemers en produceert meer dan 5000 eenheden per jaar op een oppervlakte van 2 m100.000. Het portfolio omvat modules voor elektronische aandrijftechniek tot 160 kW in de vorm van omvormers, motorstarters en elektronica. Bij de start van de serieproductie van de Nordac Link veldverdeler is vorig jaar een nieuwe assemblagelijn in gebruik genomen.

Intelligente veldverdeler voor Industrie 4.0

Het uitgangspunt voor de ontwikkeling van de Nordac Link-veldverdeler was de voortschrijdende digitalisering, flexibiliteit en individualisering in de industrie. Klantspecifieke bestellingen, kleinere batchgroottes en decentrale apparaten volgen de trend richting Industrie 4.0. Moderne aandrijftechnologie moet niet alleen flexibel en aanpasbaar zijn, maar moet ook in alle systemen en systemen kunnen worden geïntegreerd. De nieuwe veldverdeler houdt rekening met deze ontwikkeling.

De veldverdelerserie is speciaal ontwikkeld voor toepassingen in modern, netwerkgebonden intralogistik Systemen ontwikkeld. De efficiënte veldverdelers zijn handig en kunnen flexibel en decentraal worden geïnstalleerd. Dankzij de geïntegreerde PLC (Programmable Logic Controller) kunt u complete reeksbesturingen en besturingsprocessen onafhankelijk van elkaar overnemen. De rijregeling is beschikbaar als frequentieomvormer tot 7,5 kW en als motorstarter tot 3 kW. Beide bieden snelle inbedrijfstelling, eenvoudige bediening en onderhoud. Alle modules, componenten en verbindingen worden geassembleerd met behulp van eenvoudige plugverbindingen.

Gedecentraliseerde aandrijftechnologie voor de digitale fabriek van de toekomst

Optionele integreerbare onderhoudsschakelaars en handmatige bedieningsschakelaars zorgen voor een hoge gebruikersvriendelijkheid. De distributeur kan vrij worden geconfigureerd voor elke toepassing en is compatibel met alle standaard bussystemen. Dit geeft gebruikers aanzienlijk meer opties voor aanpassing dan eerdere producten.

Dit heeft natuurlijk ook gevolgen voor de fabricage van de veldverdeler. Het doel bij het plannen van de productieprocessen voor de distributeur was om alle benodigde montage- en testsystemen te controleren op basis van de individuele configuratie. Nord heeft deze strategie met succes geïmplementeerd, van het opstellen van een montageplan voor de montage van componenten tot de uiteindelijke inspectie en parametrering.

Lotgrootte één of serieproductie - maakt niet uit

Niet alleen is de veldverdeler zelf intelligent, individueel en flexibel, maar deze eigenschappen gelden ook voor de fabricage ervan. De geautomatiseerde en flexibele structuur in de productie van Aurich is state-of-the-art, elke ordergrootte kan gelijk worden uitgevoerd. Jezelf Perceelgrootte 1 kan worden geïmplementeerd zonder verder instellingswerk. Het motto hier is maximale snelheid en efficiëntie in een lean logistieke keten en grotendeels papierloze productie.

De Nordac Link-veldverdeler wordt rechtstreeks op bestelling van de klant geproduceerd. In SAP wordt het geconfigureerd op assemblageniveau en vervolgens geassembleerd en geassembleerd op ordergerelateerde basis. Hierdoor kan de klant aanzienlijk meer functies configureren.

Ook voor het productieproces zijn er voordelen, omdat de gehele productie via een centrale order wordt aangestuurd. Alle gegevens en informatie worden online gebundeld en zijn overal en altijd toegankelijk. Zo worden de montage- en testplannen automatisch gemaakt op basis van de individuele configuratie - of het nu in THT-productie (Through Hole-technologie) of in het SMD-gebied (opbouwapparaat) is.

Vind en bestel reserveonderdelen bij Getriebebau Nord online

Dit is een noviteit in de assemblage van componenten. De werkplannen op de afzonderlijke stations worden in de THT-assemblage weergegeven met behulp van een 2D-code op het samenstel. Dit zorgt ervoor dat de juiste component in het juiste apparaat wordt gebruikt en maakt de processen zeer flexibel.

Een autonoom transportsysteem zonder bestuurder (AGV) zorgt ook voor meer efficiëntie. Het is een jaar in gebruik en is verantwoordelijk voor het transport van goederenontvangst naar het geautomatiseerde magazijn voor kleine onderdelen (AKL). De overname van verdere routes is gepland.

Van de printplaat naar de veldverdeler

Het efficiënte proces begint bij de goederenontvangst. Om ervoor te zorgen dat zo min mogelijk verpakkingen in productie komen, worden de pakketten eerst van de buitenverpakking bevrijd en in standaarddozen verplaatst. De AGV zorgt voor het stroomafwaartse transport. De goederen ontvangen een 2D-code waarmee ze zonder gaten kunnen worden gevolgd tot gebruik of vice versa van het serienummer van het apparaat tot de goederenontvangst.

de automatisch magazijn voor kleine onderdelen is de spil in het productieproces. 2000 zes-segment standaard dozen zijn centraal geïntegreerd in de productieprocessen. De AKL is een componentmagazijn, slaat halffabrikaten op en koppelt productieprocessen. Na de SMD-afdeling worden de geassembleerde modules teruggevoerd naar de AKL, vanwaar ze worden verwijderd voor verdere THT-verwerking. Een automatische FIFO-procedure (First In - First Out) wordt dus geïmplementeerd in het productieproces.

Universele motor in 20 varianten voor wereldwijd gebruik

In de SMD-productie acht pick and place machines halen een maximale capaciteit van 65.000 onderdelen per uur. Om een foutloze productie te garanderen, worden alle assemblages na montage en solderen in een stikstofatmosfeer gecontroleerd met behulp van een inline AOI-systeem (automatische optische inspectie). Defecte onderdelen worden voor de volgende werkstap opgevangen en indien mogelijk gerepareerd. Bij THT-productie worden bedrade componenten en andere componenten toegevoegd. Hier vindt het solderen plaats in een stikstofatmosfeer. Dit wordt gevolgd door een XNUMX% functionele test van de modules. Van THT-productie gaat het verder naar het Kanban-magazijn voor de eindmontage. Omdat alle producten op bestelling worden gemaakt, is er weinig doorlooptijd en is er weinig opslagruimte nodig.

Ten slotte worden op het hoofdkantoor in Bargteheide de afzonderlijke apparaten - versnellingsbak, motor en converter - van de verschillende productiefaciliteiten gecombineerd om een complete aandrijfoplossing te vormen. Als logistieke hub van het bedrijf heeft Bargteheide meer dan 34.000 opslagplaatsen, waaronder 17.000 in het hoogbouwmagazijn.

Sluit bronnen van fouten uit met hoge kwaliteitsnormen

Om de op de markt vereiste kwaliteitsnormen te implementeren, heeft Nord in Aurich overeenkomstige niveaus in alle productiestadia Kwaliteitscontroles geïntegreerd. Het begint met componentcontroles op de afdeling inkomende goederen en gaat door met de upgrade van de plaatsingsmachines. Met de AOI-test in het inline-systeem worden zelfs de kleinste afwijkingen geregistreerd.

Na de THT-productie worden alle componenten opnieuw getest. De eindinspectie van de complete apparaten wordt gevolgd door de eindinspectie van alle analoge en digitale I / O en een laatste prestatietest onder volledige belasting. Alle tests worden uitgevoerd op basis van de individuele configuratie. Dit zorgt voor extra beveiliging - net als de laserlabels van de apparaten en de visualisatie van de montage-instructies.

Dankzij de geïntegreerde PLC in de frequentieomvormers De aandrijfoplossingen van Nord zijn zelfvoorzienend en schaalbaar in hun functie. Ze maken Industrie 4.0-toepassingen mogelijk, zoals conditiebewaking of voorspellend onderhoud. Op productniveau is de aandrijfspecialist daarmee volledig in de wereld van Industrie 4.0 terechtgekomen. De fabricage van de Nordac Link veldverdeler toont aan dat digitalisering, automatisering en de grootst mogelijke flexibiliteit hun weg hebben gevonden naar de productiehallen van Nord.