Zoals in het begin gebruikelijk was in de industrie, waren aluminium onderdelen voorheen zwart gepoedercoat. Na een korte gebruikstijd vertoonden de voor onderhoud geretourneerde onderdelen duidelijke tekenen van slijtage. Ze zagen er niet meer uit als nieuw. Geïnspireerd door een overleg met een AHC-vertegenwoordiger, besloot Antonio Tundo een nieuwe benadering te kiezen voor de Grip Factory-producten en de aluminium onderdelen van zijn camera-apparatuur hard te laten anodiseren met behulp van het "hard coat" -proces.

Dit is een elektrolytische werkwijze van de AHC oppervlak GmbH waarin de werkstukken te bekleden als anode geschakeld en ondergedompeld in een zure elektrolyt bij een betrekkelijk lage temperatuur. Elektrische stroom creëert een beschermende aluminiumoxidelaag op het oppervlak van het werkstuk die in dikte instelbaar is en varieert voor de meeste toepassingen tussen 30 en 60 μm. De kleur van een harde laag wordt beïnvloed door de laagdikte, het gebruikte basismateriaal en de structuur. In het geval van de aluminiumlegeringen die door Grip Factory Munich GmbH worden gebruikt, heeft de hard -oxanolaag meestal een olijfgroene kleur. De klantenkring reageerde aanvankelijk sceptisch op de 'militaire kleur', maar was overtuigd van de kwaliteit van de dienst. Samen met de gegraveerde letters Grip Factory München is de olijfgroene kleur van de onderdelen van de apparatuur lang een handelsmerk geweest.

Kleurschakeringen verdwijnen

Er blijft echter één wens onvervuld, namelijk die van een homogene kleur van de hard geanodiseerde onderdelen die er altijd hetzelfde uitziet. Zelfs met dezelfde aluminiumlegering kan de kleur variëren van coatingbatch tot coatingbatch. Dit is afhankelijk van de legeringsverdeling, de laagdiktetoleranties en de elektrolyttemperatuur. Afwijkingen in de elektrolytsamenstelling dragen ook bij aan kleurveranderingen. De AHC-fabriek in München, waar de onderdelen voor Grip Factory worden gecoat, reageert al lang op deze bevindingen in termen van systeemtechnologie: alle hardcoat-tanks worden gevoed met hetzelfde elektrolyt. Dit minimaliseert in ieder geval de kleurschommelingen.

3D-camera | Industriële beeldverwerking

De klanten van The Grip Factory, de verhuurbedrijven van filmapparatuur, hebben de kleurnuances inmiddels geaccepteerd. "Zelfs als de onderdelen na 10 jaar terugkomen voor onderhoud, zien ze er nog als nieuw uit", zegt Antonio Tundo tevreden. Dit heeft ook te maken met de goede slijtvastheid van de harde laklagen. Het is gebaseerd op de hardheid van het aluminiumoxide dat ontstaat tijdens het coatingproces. De onderdelen van de filmapparatuur zijn bestand tegen de soms zware omstandigheden tijdens transport, montage en demontage en tijdens gebruik.

Tal van stemmen nodig

"Toen we met AHC gingen samenwerken, moesten we een lange weg afleggen om onze producten en oppervlaktebehandeling op elkaar af te stemmen," zegt Tundo Senior. De AHC moest eerst de wensen en eisen van Grip Factory accepteren. Verder moest duidelijk worden welke oppervlaktebehandeling, mechanisch of chemisch, de componenten eerder hadden ervaren. Het was nodig om af te spreken waar de onderdelen op de coatingrekken kunnen worden geklemd. Wanneer er direct contact is tussen het onderdeel en het frame, wordt er geen laag aangebracht in het harde anodisatieproces. Het creëert zo selectief een niet-gecoate plek, die bijvoorbeeld niet alleen in een gezichtsveld moet liggen.

Verder moest Past bij moet worden afgestemd op de laagdikte, omdat de helft van de harde coatingslaag in het basismateriaal groeit en daarom slechts de helft naar buiten wordt aangebracht. Een laagdikte van 50 µm resulteert slechts in een aanbrenging van 25 µm op het basismateriaal. Passingen die niet gecoat hoeven te worden, kunnen worden afgedekt en behoeven geen bewerking. Holle profielen, zoals die worden gebruikt voor kraanarmen, vormen een verdere uitdaging. Ze zijn aan beide uiteinden dichtgelast. Hierdoor krijgen ze een drijfvermogen in het coatingbad, waarmee de oppervlaktecoater door middel van passende maatregelen rekening moet houden. Andere componenten hebben open holtes en ondersnijdingen die een scheppend effect kunnen hebben tijdens het coatingproces. Om bijvoorbeeld ontvettingsoplossingen niet in de coatingelektrolyt te slepen (versleping), moeten de onderdelen zo op het coatingframe worden geklemd dat de betreffende oplossingen in hun bad kunnen wegvloeien voordat deze naar de volgende gaan. behandelingsstation. Dit vereist soms ook ontwerpwijzigingen van het onderdeel, bijvoorbeeld door extra boringen of openingen waardoor de bijbehorende oplossingen kunnen stromen.

Hard anodiseren van gelaste verbindingen

In samenwerking met AHC heeft Grip Factory ook een oplossing gevonden voor het hard anodiseren van gelaste verbindingen. Als componenten van verschillende aluminiumlegeringen aanwezig zijn, leidt dit tot verschillende laagdikten op de respectieve materialen als gevolg van verschillende elektrische geleidbaarheden. Het kleuruiterlijk van de verschillende aluminiummaterialen is ook anders. De oplossing ligt in de selectie van de juiste vulstof. De lassen worden gecontroleerd door Grip Factory en worden willekeurig onderworpen aan een destructieve materiaaltest.

Een ander speciaal kenmerk van de coating met harde coating is dat deze verticaal op een aluminium oppervlak groeit. Dit betekent dat slechts een paar lagen worden toegepast op scherpe randen en hoeken of dat er een opening kan blijven. Hier is er een risico van aantasting door corrosie van buitenaf. Om hiermee rekening te houden, maakt Grip Factory de profielen af. Hier moeten de grootst mogelijke radii worden geselecteerd voor hoeken en randen. Van nature, hoe groter de radii hoe groter de laag zal zijn.

Warmwaterrecompressie voor gebruik buitenshuis

Aangezien de film equipment parts altijd een aanzienlijke corrosie precies ter plaatse, de harde bekledingslaag record in gedemineraliseerd water bij een temperatuur tussen 90 en 100 ° ° Daarvan C. Dit wordt een heetwaterrecompressie genoemd. De hard -oxanolaag groeit op het aluminiumoppervlak in de vorm van gewone cellen - vergelijkbaar met een honingraatstructuur. Elke cel in het midden een porie met een diameter van ongeveer 15 nm. Het hete water na compressie comprimeert poriën met aluminiumhydroxide, waarbij de corrosieweerstand van de laag enorm verbeterd. De harde bekledingslaag is bestand tegen corrosie zonder aanzuren in zure en zwak alkalische media. Door opnieuw te verdichten, kan het bestand zijn tegen ongeveer pH 2, zelfs in het zure bereik. Bovendien blijkt het in gebruik UV-bestendig te zijn, in tegenstelling tot bijvoorbeeld kleuroxalische lagen. Vooral bij buitenopnamen en het gebruik van daglichtkoplampen is deze functie nuttig.

Vandaag zijn alle productiemedewerkers van Grip Factory München afgestemd op de coatingvereisten. Om van meester te veranderen, wie de fabriek met harde vachten in de fabriek München en AHC-velddienst bestuurt, heeft een zeer goed persoonlijk contact. Aldus kunnen eventuele vragen die zich kunnen voordoen voorafgaand aan de coating worden besproken en, indien nodig, leiden tot coatingrelevante structurele veranderingen in de componenten. "Het was in het begin een beetje vermoeiend om met elkaar te coördineren", zegt Antonio Tundo. "Maar het was het waard om met de AHC te gaan. De beslissing om over te schakelen naar het oppervlak van de harde laag was de juiste. "