Hier vindt u alles wat de ontwerper nodig heeft voor zijn ontwerp en de ontwikkelingsingenieur voor zijn nieuwe ontwikkeling, van het ontwerp tot kwaliteitsborging in productie, zoals nieuwe producten, hun toepassingen, nieuwe technologieën of onderzoeksresultaten. Bedrijfsrapporten en onderwerpen over technologische en megatrends in alle industriële sectoren vervolledigen ons aanbod van branchenieuws. Laten we beginnen met het nieuws.
De Schmersal Groep maakt bekend dat het zijn servicedivisie gaat herstructureren en Tec.nicum - Solutions & Services GmbH opricht. Zo breidt het bedrijf zijn veiligheidsdienstenaanbod aanzienlijk uit.
Federaal Minister van Economische Zaken Dr. Robert Habeck bezocht de Turck Groep op de Hannover Messe 2024 om erachter te komen hoe de automatiseringsspecialist bijdraagt aan duurzaamheid in de branche.
Igus presenteert de nieuwe bedrijfscijfers en presenteert 2024 nieuwe producten op de Hannover Messe 247 en wil graag het doel van “Zero Lubrication” bevorderen met de Igus Go-app.
IFM Electronic heeft in boekjaar 2023 de omzet opnieuw kunnen verhogen. De voorlopige geconsolideerde jaarrekening laat een nieuw verkooprecord zien met een omzet van ruim 1,4 miljard euro en een groei van 3%.
Jumo heeft bijscholingen ontworpen met het oog op de momenteel spannende onderwerpen die in de afzonderlijke sectoren worden besproken en biedt overeenkomstige seminars aan in het kader van de Jumo Campus.
EXPERTISEGEBIEDEN
Antriebstechnik
automatisering
elektrisch
fluidics
machine-elementen
maat
Product Development
aansluittechniek
Materials + methode
Industrienieuws voor uw bouw en ontwikkeling uit de specialismen
Als een genetwerkt industrieel ecosysteem laten de exposanten zien hoe klimaatneutraliteit kan worden bereikt door het gebruik van elektrificatie, digitalisering en automatisering onder het leidende thema Energizing a Sustainable Industry.
Control 2024, de belangrijke internationale vakbeurs voor kwaliteitsborging, vindt plaats van 23 tot 26 april in Stuttgart. De vakbeurs besteedt bijzondere aandacht aan automatisering en digitalisering.
De SPS – Smart Production Solutions van 14 tot 16.11 november. 2023 zal een aanzienlijke groei van de vakbeurs laten zien ten opzichte van het jaar ervoor en is op weg naar het niveau van vóór Corona.
Perfect uitgelijnde lineaire geleidingen voor nauwkeurige slijpmachines
Details
Hits: 6740
Voor het eindschuren van oppervlakken is een exacte uitlijning van het werkstuk ten opzichte van de schuurband belangrijk. Om een uniform slijpbeeld te creëren moet het te bewerken onderdeel nauwkeurig samen met de heftafel gepositioneerd kunnen worden. Met de Omni Grind bandschuurmachines van Peitzmeier werktuigbouwkunde deze taak op zich nemen Lineaire Guides van Rollon, die zelfs zware werkstukken binnen enkele seconden nauwkeurig in de gewenste positie brengen.
In veel gevallen is slijpen de laatste stap in het bewerkingsproces van een werkstuk. De zogenaamde afwerking zorgt voor een hoge oppervlaktekwaliteit voor afzuigkappen, spoeltafels en roestvrijstalen bekledingen in voedselverwerkings- en verpakkingsfabrieken. Is benodigd precisie in het micrometerbereik.
Terwijl 20 jaar geleden steenslijpen nog als de maatstaf der dingen werd beschouwd, definieert het dit vandaag de dag Riemlussen het nieuwste van het nieuwste. In principe profiteren alle componenten van de schuurbandafwerking, want “hoe fijner het schuurpatroon, hoe beter de reinigbaarheid en hoe hoger de weerstand tegen agressieve zuren en logen”, legt Ulrich Peitzmeier, directeur en oprichter van Peitzmeier Maschinenbau GmbH, uit.
Met Omni Grind Het middelgrote bedrijf uit Gütersloh biedt een modulair systeem voor de bewerking van oppervlakken van roestvrij staal, staal en aluminium. De flexibele tweebandslijpmachines zijn verkrijgbaar in twee versies: als Omni Grind Twin voor de bewerking van middelgrote werkstukken en als Omni Grind Portal (foto hierboven) met het hoogste automatiseringsniveau voor de bewerking van werkstukken met grote volumes en gewichten.
In beide machineversies speelt de ingebouwde lineaire technologie een centrale rol bij het vasthouden van het werkstuk. Of het nu gaat om een lattenbodemtafel, een draai-kantelunit of een schaarheftafel: “Om een gelijkmatig slijpbeeld te creëren, moet de exacte uitlijning van het werkstuk ten opzichte van de schuurband gewaarborgd zijn”, zegt Ulrich Peitzmeier.
De Professionals in de machinebouw uit Gütersloh gesproken met potentiële leveranciers van lineaire geleidingssystemen en een catalogus van eisen opgesteld. Maar dat alleen was niet doorslaggevend voor haar keuze. Omdat het Omni Grind-portaal is ontworpen voor werkstukken met een hoog gewicht, waren ook robuuste rolgeleidingen vereist. De heftafels, die tot 5 ton wegen en 5 m breed zijn, moeten daarop veilig verplaatst kunnen worden. Zelfs als de geometrie verandert, moet de tafelvoeding altijd in dezelfde verhouding staan tot de voedingssnelheid van het werkstuk.
Uiteindelijk koos Ulrich Peitzmeier bij de implementatie van zijn modulaire machineconcept voor het Compact Rail-systeem van Rollon. Door hun soepele loop en een breed scala aan rollengeleiders zijn de geleiderails van koudgetrokken koolstofstaal de ideale oplossing wanneer zware componenten nauwkeurig lineair moeten worden verplaatst. Rüdiger Knevels, General Manager, Rollon International en Managing Director van de Duitse Rollon-dochteronderneming: “We hebben snel een vertrouwenspartner gevonden omdat we de wensen van Peitzmeier Maschinenbau volledig konden vervullen.”
De Compact Rail-serie omvat in totaal 5 verschillende maten tot 63 mm railbreedte. De inductief geharde en geslepen loopbanen van de Lineair spoor liggen aan de binnenkant van één C-profiel en zijn daardoor beschermd tegen besmetting. Naast het compacte ontwerp was de oprichter van het bedrijf onder de indruk van de corrosiebestendige oppervlakken van de rolgeleiders, maar vooral van hun innovatieve zelfuitlijning en hoge bedieningsprecisie.
"Omdat de rails zware lasten kunnen dragen, passen ze perfect bij onze systemen", zegt Ulrich Peitzmeier. Met de verschillende railtypen vast lager, drijvend lager en compensatierail is de compacte rail ook geschikt voor toepassingen waarbij parallelliteitsfouten in één of twee niveaus moeten worden gecompenseerd. "Deze compensatie is een speciale eigenschap van de Compact Rail-productfamilie", voegt Rüdiger Knevels toe.
Het probleem is typisch voor de uitlijning van parallelle geleidingssystemen met twee rijstroken. Dit komt bijvoorbeeld voort uit onvoldoende nauwkeurigheid in de axiale evenwijdigheid van de montagevlakken van de draagconstructie als gevolg van temperatuurschommelingen. De gevolgen: “Een extreme belasting van de lopers door spanning en hun drastisch verminderde levensduur”, vervolgt Rüdiger Knevels. Bij de Omni Grind bandslijpmachines zorgt een combinatie van vastgelagerde en zwevende lagerrail met T- of U-profiel in de maten 35 en 43 hiervoor Parallelle compensatie. Rüdiger Knevels: “Bij gebruik van een dergelijk systeem neemt de T-rail de eigenlijke geleidingstaak op zich, terwijl de U-rail als steunlager dient en proportioneel de radiale krachten en M absorbeert.zMomenten ".
De hoge positionerings- en herhaalnauwkeurigheid Werkstukhouder Dit zorgt er tevens voor dat de rollen van de lopers spelingsvrij versteld kunnen worden. De Compact Rail-serie biedt lopers met een behuizing van gegoten aluminium (N-serie) of staal (C-serie). Afhankelijk van de installatievereisten en belastingvereisten kunnen ze worden geconfigureerd met 3, 4, 5 of 6 rollen, die afwisselend in contact staan met de twee loopvlakken van de geleiderails. Hun maximale draagvermogen bedraagt 15.000 N per loper.
Rüdiger Knevels geeft een voorbeeld: "In een toepassing met één geleider per rail veroorzaakt dit een overhangende belasting en veroorzaakt een Mz-Moment in één richting, lopers met vier of zes rollen zijn ideaal. Binnenin de Omni Grind bandschuurmachine Portaal-3111-A Zo worden per rail twee lopers uit de CS-serie met elk vier rollen gebruikt. Ze worden gekenmerkt door hun rustige loop, zelfs bij hoge rijsnelheden, en dragen zo bij aan een lange levensduur.
Of het nu om de Omni Grind in dubbele of portaalversie gaat: het was voor Ulrich Peitzmeier niet meer dan logisch om zijn bandslijpmachines uit te rusten met het moderne lineaire geleidingssysteem van Rollon. Naast de technische eisen aan hoge nauwkeurigheid en draagvermogen speelden ook economische aspecten een rol bij het constructieve ontwerp van de werkstukhouder. “Met de lineaire geleidingen uit de Compact Rail-serie hebben we machine-elementen in gebruik die aan al onze eisen voldoen”, besluit Ulrich Peitzmeier. Zij zorgen ervoor dat de eindpolijsting van een constante hoge kwaliteit is – en dat “zonder uitval en nabewerking“, zo besluit de directeur.