20 jaar geleden vermoedden we waarschijnlijk innovatieve hightech-toepassingen en state-of-the-art sensoren als laatste in de stal. Dit traditionele beeld van landbouw is echter allang achterhaald. In sommige opzichten zijn boerderijen nu als industriële bedrijven. Tegenwoordig is bijna een op de vijf stallen in Duitsland op de kar van digitalisering gesprongen. De BLDC motoren van Minebea Mitsumi PM DM mogen niet ontbreken.

Robots melken koeien, drones brengen velden in kaart en sensoren meten het nutriëntengehalte van de bodem. Dit is hoe procesoptimalisatie eruit ziet in landbouwbedrijven. Het federale ministerie van Voedsel en Landbouw heeft in 2016 een twaalfpuntenplan voor digitalisering opgesteld. De afgelopen zes jaar hebben melkveehouder Friedrich Bürkle en zijn gezin een digitale modelboerderij gebouwd in Ursental in Baden-Württemberg. Naast een intensieve planningsfase van twee jaar, investeerde hij ongeveer een miljoen euro in zijn geautomatiseerde werf. De familie Bürkle zag zich aanvankelijk met veel scepsis geconfronteerd. „In het begin dachten velen dat ik gek was”, meldt de boer. Maar vandaag zijn de meeste sceptici overtuigd van het project “digitale koeienstal”. De boerderij is vaak te zien geweest in de media, op de radio en op televisie. Er is grote belangstelling voor Agriculture 4.0 en de behoefte aan automatiseringstechnologie groeit. Boer Bürkle werkte voorheen 30 jaar bij het machinebouwbedrijf Arburg. Automatisering, het netwerken van machines en gegevensverwerking waren voor hem geen nieuw terrein.

Koemassage voor het melken

80 melkkoeien worden volledig automatisch gemolken en op de boerderij gevoerd. De koeien kunnen vrij bewegen naar de melkrobot. Hij weet altijd precies welke koe op het moment aanwezig is om te melken. Nog voordat de melkarm begint, wordt de uier schoongemaakt, die een beetje op een massage lijkt en de dieren zichtbaar behaagt. Met behulp van een laserscanner vindt de melkrobot de exacte positie van de uier in elke koe. Tijdens het melken gebeurt er op de achtergrond, dan nog veel meer. Zo worden bijvoorbeeld de temperatuur, kleur en dus de kwaliteit van de melk geanalyseerd. De koeien hebben hun voer naar de melkrobot grotendeels in eigen handen. Natuurlijk zijn er bepaalde tijdsvensters die de stalbewoners al volledig hebben geïnternaliseerd.

Geautomatiseerde voeding

De moderne boer vertrouwt ook op automatisering voor het voeren. De voermachine levert tot acht keer per dag vers voer. Het motto is: vaker betere kleine en verse porties. Toen de boer vroeger met de hand moest voeren, kon dat maar één keer per dag. Hier werd dan natuurlijk een grotere hoeveelheid uitgegeven, die dan ook bij hoge temperaturen heel lang bleef staan. De voerrobot beweegt met regelmatige tussenpozen zelfstandig langs de trog.

DC-motor en andere aandrijvingen voor medische technologie

Bij problemen belt het toestel de mobiele telefoon van Bürkle, die via een app het probleem in realtime kan volgen. De voerrobot stuurt via bluetooth informatie over het gewicht van zijn lading en de benodigde samenstelling naar het vulstation, dat ook volledig automatisch werkt. Het grote voordeel hier: de samenstelling van het voer kan ook voor verschillende groepen koeien anders worden geprogrammeerd. De voerautomaat kan ook het bestaande voer van de koeien scannen en indien nodig bijvullen. Dit is vooral handig in de zomer wanneer de koeien bij hoge temperaturen minder voer nodig hebben. Dankzij moderne technologie kunnen boeren niet alleen tijd besparen, maar ook voerkosten.

Edge-computing | Apparaten, toepassingen en heel veel tips

De kalveren van Friedrich Bürkle krijgen hun melk ook volledig automatisch. Om de drie uur vertrekt een voedingsarm van de jonge dieren en de boer kan precies bepalen hoeveel en hoe snel elk kalf drinkt. Natuurlijk zijn er nog veel meer gegevens die in de toekomst kunnen worden verzameld. Vooral in de eerste 40-dagen is de ontwikkeling van de kalveren cruciaal en kunnen bepaalde essentiële gegevens informatie verschaffen over de toekomstige ontwikkeling.

De glasachtige koe

Met een app of scherm kan Bürkles veel leren over elke koe. Alle koeien dragen een choker met een chip, die de activiteit en beweging van de koeien, de respectieve hoeveelheid melk en het herkauwgedrag registreert. Dus boer Bürkle weet altijd precies welke koe maagproblemen kan hebben, welke koe binnenkort zal gaan zinken of kalveren. Zelfs als een koe niet melkt, kan hij direct ingrijpen en voor het dier zorgen.

De tweevoudige overgang naar de stal per dag wordt in geen geval vervangen door de robots. Maar Friedrich Bürkle kan zich nu meer specifiek richten op zijn vee. Op de vraag of de relatie met zijn koeien onpersoonlijk door het automatiseren van is geworden haalt hij zijn schouders: "Elke landbouwer heeft een zeer nauwe relatie met zijn dieren, waardoor ze namen en het opbouwen van relaties met de dieren. De dagelijkse melken, ik vooral bezorgd mijzelf met de uier van de koe, nu kan ik me inzetten om het hele dier er "Zijn koeien moet hebben goede elk moment van de dag". In onze stal voor de koeien geen doodlopende, als een hogere Dier moet ontwijken. Zelfbepaald melken zorgt er ook voor dat dieren zich meetbaar beter voelen. "

BLDC-motor voor een soepele werking en een lange looptijd

De dieren zijn gezonder in de volledig geautomatiseerde stal en rond 10% efficiënter in de melkproductie. Met dergelijke hoge investeringsbedragen is natuurlijk ook een efficiënt beheer vereist. Op een gegeven moment weet Friedrich Bürkle precies wat de productie van een liter melk kost. Het beroep van boer evolueert in toenemende mate naar datamanagers.  

BLDC-motoren in volledig geautomatiseerde stalling

De markt, die is gecreëerd dankzij de ontwikkelingen in de landbouw 4.0, groeit gestaag. De motor ontwikkeling bedrijf PM DM in Villingen-Schwenningen ontwikkelde borstelloze gelijkstroommotor, die ook worden gebruikt in geautomatiseerde melken, een veld dat het proces en docking van de melkarm op de uier te ondersteunen. De bedieningscilinder en andere componenten worden ontwikkeld en gebouwd door de automatiseringsdeskundige Festo in Esslingen.

PM DM, een dochteronderneming van de Minebea Mitsumi Group, ontwikkelt zich al jaren in deze speciale markt. In deze toepassing worden de motoren, in tegenstelling tot andere industriële motoren, blootgesteld aan enorme milieu-eisen. Met de "BLDC65" en een gerichte materiaalkeuze kon aan alle eisen en vooral de levensduurspecificatie worden voldaan. De gemodificeerde motor is het "power pack" in het systeem bij bijna dagelijks continu gebruik. De productie van borstelloze DC-motoren voor de landbouw is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen.

BLDC-motor: wanneer de DC-motor zijn limieten bereikt

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

Kunstmatige intelligentie | trends en ontwikkelingen

Kunstmatige intelligentie (AI) zal ons leven veranderen op manieren die we nooit voor mogelijk hadden gehouden. Het...

slimme stad | Megagebouwen, infrastructuur, technologieën

De mensheid groeit onverbiddelijk, verbruikt steeds meer hulpbronnen en staat voor grote uitdagingen...

Loadcell, weegelektronica, industriële weegschalen van Minebea Intec

De loadcell is klein, onopvallend en toch onmisbaar in veel sectoren: geïnstalleerd in industriële weegschalen, b.v. B. geeft om...

Minebea Mitsumi | Precisie als drijfveer

MinebeaMitsumi heeft nieuws aan te kondigen. Dochteronderneming Minebea Intec heeft met Manina Kettler een nieuwe CFO. De dochter...

Geïntegreerde wielnaafmotor voor transportsystemen zonder bestuurder

Framo Morat en MinebeaMitsumi presenteren hun gezamenlijk ontwikkelde wielnaafmotor. Dit gaat over...

BLDC-motor voor een soepele werking en een lange looptijd

BLDC-motoren zijn allrounders en daardoor geschikt voor talloze toepassingen. Hoe de BLDC-motor converteert...