In alle takken van de toeleverende industrie bevorderen de efficiëntie-eisen van de windenergie-industrie de innovatiekracht van bedrijven. Dit geldt niet alleen voor de fabricage van rotoren, aandrijvingen, lagers en besturingen, maar ook op het gebied van gevormde plaatdelen. De leverancier Rübsamen gebruikt bijvoorbeeld twee vormprocessen om zeer veerkrachtige precisiecomponenten voor onshore en offshore technologie te vervaardigen. Het bedrijf heeft zich aangepast aan de eisen van windturbinefabrikanten voor kleine en middelgrote hoeveelheden.
Talloze fabrieksfabrikanten in de onshore en offshore industrie laten niet alleen grote, dunwandige behuizingscomponenten vervaardigen, maar soms ook zeer dikwandige vormdelen. Een typisch voorbeeld hiervan is een massief stalen abutment voor het opnemen van rubberen elementen die in windturbines worden geïnstalleerd om trillingen te dempen.
Het gerealiseerde deel van hoogwaardig staal meet 240 x 190 mm en heeft een wanddikte van 7,5 mm. De geometrie wordt gekenmerkt door een montageplaat met vier gaten, waaruit een kegel met een conische basisvorm uitsteekt. Het rubberen element wordt later in deze kegel opgeborgen. Doorslaggevend voor de klant: Met de metaalspintechniek kan de leverancier het complete abutment uit één stuk en zonder grote thermische belasting van de staalconstructie produceren. Op deze manier ontvangt de plantenfabrikant een zeer veerkrachtig kwaliteitscomponent "Made in Germany".
Metaalspinnen is een koudvervormingsproces, ook wel extrusie genoemd. Het is zeer grondstofbesparend en vereist geen dure vormgereedschappen. In veel gevallen blijkt het daarom extreem energiezuinig en economisch te zijn - vooral wanneer kleine tot middelgrote hoeveelheden nodig zijn. Bovendien scoort metaalspinnen bij de productie van rotatiesymmetrische componenten die zonder naden kunnen worden geproduceerd en zeer goede sterktewaarden hebben.
Koppelingen, remmen en monitoring voor de windturbine
Als grotere hoeveelheden tot 100.000 moeten worden geproduceerd of als de geometrie van de componenten het gebruik van metaalspinning uitsluit, schakelt de fabrikant over op dieptrekken volgens DIN 8584. In haar moderne perspark produceert het bedrijf vervolgens vormdelen met diameters van 20 tot 2000 mm, randlengtes van 2000 x 1500 mm en wanddiktes van 0,5 tot 15 mm.