Groene halverwarming zonder warmtewisselaar + Co.

GEBÄUDETECHNIK

Details: Gepubliceerd: 15.05.2023; Laatst bijgewerkt: 19.10.2023; Hits: 2039

igus Ingenieurs hebben een eenvoudige warmteterugwinningsmethode voor de hal verwarming ontwikkeld. Ze verwarmen hun industriële hallen met machinerestwarmte en verlagen zo de gaskosten en COXNUMX₂-Uitstoot. Het bedrijf uit Keulen biedt het concept van de innovatieve technologie ook gratis aan andere bedrijven aan! Als alle spuitgieters wereldwijd deze methode gebruikten, over 1 miljoen ton CO₂ en meer 548 miljoen m² Gas wees gered.

inhoud

Ontwikkeling van de nieuwe halverwarming
- Machinewarmte in plaats van conventionele halverwarming
- Functionaliteit van de nieuwe halverwarming
Het verwarmingssysteemconcept voor de industrie

Ontwikkeling van de nieuwe halverwarming

Wie lange kunnen we nog verwarmen met gas? Wanneer is een warmtewisselaar de moeite waard? hoeveel kost een warmtepomp? Wat is de zuinigste verwarming? Deze en soortgelijke vragen worden niet alleen gesteld door particulieren maar ook door veel ondernemers tegen de huidige achtergrond van de energiecrisis.

Er zijn verschillende Soorten hal heaters zonder gas, olie en andere fossiele brandstoffen die energiezuinig stoken mogelijk maken. Door gebruik te maken van warmtewisselaars wordt de bestaande warmte hergebruikt om energie te besparen en kosten te verlagen. Warmtepompen daarentegen gebruiken de omgevingstemperatuur om de lucht in de ruimte te verwarmen en zorgen zo voor een duurzame halverwarming.

Maar beide verwarmingssystemen zijn duur of registreren temperatuurverliezen. Dat belooft Igus nu Verwarming zonder gas, stookolie en de bekende warmteterugwinsystemen. En u hoeft de twee systemen voor warmteopwekking niet eens meer te vergelijken.

Machinewarmte in plaats van conventionele halverwarming

Drie ingenieurs van Igus zijn begonnen met het elimineren van fossiele brandstoffen uit de productie op weg naar het doel van koolstofneutrale productie in 2025. Eerst experimenteerden ze met warmtewisselaars uit een auto en ventilatoren uit een computer.

De experimenten groeiden en zo ook de afdekbare stookruimte. Na een half jaar was het nieuwe concept geslaagd Machinaal warmteterugwinningssysteem (MHRS) om een grote productiehal van de fabriek in Keulen-Lind uitsluitend te verwarmen met afvalwarmte van de spuitgietmachines.

Afhankelijk van de verwarmingsbehoefte leidt het MHRS-verwarmingssysteem de warme waterstromen van het koelcircuit direct naar de luchtverhitters en zorgt er tegelijkertijd voor dat de machines niet oververhit raken.

Doordat er warmte wordt onttrokken aan het warme water dat door de verwarmingsventilator stroomt, neemt de koelbehoefte van de koeltoren af. Het zal minder elektrische energie nodig is voor koeling en de vorige aardgasverwarming werkt niet. Met de nieuwe werkplaatsverwarming kunnen de wisselende temperaturen van het koelcircuit variabel worden aangepast.

De MHRS vermijdt het gebruik van een dure warmtepomp en neemt niet de omweg via de warmtewisselaar, wat zou leiden tot temperatuurverliezen. Ook een extra toevoer van het verwarmingsmedium afvalwarmte van de persluchtcompressoren is niet verplicht.

En dus vermindert het bedrijf al geleidelijk de persluchtenergie om het energieverbruik en dus de energiekosten te verminderen. “Met onze eigen halverwarming kunnen we het gasverbruik in de toekomst tot nul terugbrengen. Bovendien hebben we minder elektrische energie nodig voor koeling", zegt de algemeen directeur van igus Frank Blase. “We besparen niet alleen kosten, maar verminderen ook de CO₂uitstoot en zo het milieu beschermen.”

Functionaliteit van de nieuwe halverwarming

Maar hoe werkt de nieuwe verwarmingsoplossing precies? De hydraulische motoren van de spuitgietmachines warmen tijdens bedrijf op. Net als bij auto's hebben ze daarom koeling nodig die hen beschermt tegen oververhitting.

vraag erom koeltorens koud water, dat ze via een leidingsysteem naar de machines leiden. Het opgewarmde water keert terug naar de koeltoren. Wanneer het opnieuw wordt gekoeld, ontsnapt de warmte in de atmosfeer en gaat verloren als energie. Met de MHRS wordt een deel van de warmte van het koelcircuit opgevangen via een stroomregeling en rechtstreeks naar de nieuwe verwarmingsoplossingen gestuurd, naast de oude gasverwarmingsventilatoren.

Zodat deze heaters niet direct verstopt raken, filteren vuilvangers zwevende stoffen die in het water zitten weg. Het warme water komt het nieuwe binnen verwarmer en stuurt de oude luchtverhitter met pensioen.

Een ventilator op de luchtverhitter verdeelt de warme lucht eindelijk in de hal. Pas dan stroomt het water terug naar de koeltoren en begint de kringloop opnieuw. Aangezien deze heteluchtverwarmer geen warmtewisselaar heeft, kan de heteluchtverwarmer ook in het lage temperatuurbereik worden gebruikt.

Het verwarmingssysteemconcept voor de industrie

"Wijzelf zijn overtuigd van ons concept en zijn van plan om in de toekomst volledig te vertrouwen op machinewarmte als halverwarming in de productie en in de kantoren", zegt Dennis Berninger, fabrieksmanager bij igus en pionier van de nieuwe verwarmingsoplossing. De volgende stap is de 7209 m² om grote logistieke centra uit te rusten met negen luchtverhitters. Alleen al in de magazijnen ongeveer 31,5 ton CO₂ op te slaan.

Open concept voor iedereen – verwarm ook uw hal op deze manier!

Voor de motion plastics-specialist is dit een belangrijke stap dichter bij hun doel om in 2025 te bouwen en te produceren CO₂-neutrale zijn. Aangespoord door het succes besloot igus om de technologie ook beschikbaar te stellen aan andere industriële bedrijven.

Leestip: CO2-neutraliteit bereiken met plastic recycling

Een berekende berekening illustreert het potentieel: meer dan een miljoen ton CO₂ en meer dan 548 miljoen m³ Gas zou kunnen worden bespaard als alle spuitgieters wereldwijd de technologie zouden toepassen. Dit komt overeen met het jaarlijkse gasverbruik van 238.434 Duitse vierpersoonshuishoudens:

Besparingen in één oogopslag voor 20 machines

Een gemiddelde spuitgieter bezit 20 machines. Voor deze 20 machines adviseren de ontwikkelaars het gebruik van twee MHRS-kachels. Dit zorgt ervoor dat er altijd voldoende warmteontwikkeling beschikbaar is.

Elke spuitgieter kan zijn CO hebben₂ Emissie veroorzaakt door gas in zaalverwarming bij gebruik van de MHRS-systemen 7,18 ton per jaar verminderen. Voor gas levert dit een besparing op van 9,14 m³ per dag per MHRS. Met twee aanbevolen MHRS warmeluchtverwarmers is dat 18,28 m³ tijdens de Dag. De berekening is gebaseerd op 200 dagen waarop verwarming nodig is. Dit resulteert in 3.656 m³ per jaar.

Berekening van besparingen in detail

Auf drie miljoen spuitgietmachines (=150.000 spuitgieters) wereldwijd geëxtrapoleerd betekent dit in het overzicht:

(7,18t * 150.000) = 1.077.000t CO₂- Besparingen
(3656 m³ * 150.000) = 548.400.000 m³ gasbesparing
Een Duits vierpersoonshuishouden heeft 2300 m³ gas per jaar nodig.
De cijfers komen dus overeen met het jaarlijkse gasverbruik van 238.434 Duitse vierpersoonshuishoudens.

“We zien een groot potentieel in de industrie voor ons MHRS-halverwarmingssysteem. Daarom willen we het concept graag delen met andere bedrijven maak het gratis toegankelijk. In ons onderzoek hebben we zelf geen gepubliceerde, precieze instructies gevonden", zegt Dennis Berninger. “Met onze website geven we nu al informatie over de nieuwe zaalverwarmingen en hoe MHRS en het ontwikkelde regelapparaat werken. Er komen steeds meer details bij.”