Success Story

Motek Hall 5, 5124 Stand

Belgische chocolade en pralines: alleen al deze woorden geven veel fijnproevers een gevoel van voldoening en rust. Deze worden nu ook geschonken aan de buurman van een Belgische chocoladefabrikant. Met behulp van de ACE schokbrekers was het mogelijk om de voorheen storende productie bij Libeert Premium chocolade te kalmeren door middel van trillingsisolatie.

Al meer dan 90 maakt het Belgische familiebedrijf Libeert, gevestigd in Komen nabij de Franse grens, premium chocoladeproducten. De mix van traditie en de nieuwste productietechnieken leidt tot hoogwaardige producten, die worden geproduceerd op basis van 100% cacaoboter. Het bedrijf uit Henegouwen, dat vele kwaliteitsprijzen heeft gekregen voor de kwaliteit van zijn snoepgoed, is internationaal bekend bij jong en oud voor fijne chocolaatjes en chocolaatjes. Beide productlijnen worden aangeboden in een breed scala aan vormen en maten, vooral omdat het een goede traditie is in België, bij verschillende gelegenheden zoals Pasen of Kerstmis, om chocolade te laten maken in de vorm van vele figuren.

Geheim ding Conching

Het bedrijf kreeg te maken met een probleem bij het vormgeven van de chocolade: een deel van het productieproces veroorzaakte trillingen en trillingen die werden doorgegeven aan een aangrenzend woongebouw. De buurman meldde dat ook meubels en servies begonnen te trillen. Deze onhoudbare situatie werd veroorzaakt door een machine die op weekdagen 24 uur per dag in bedrijf was. Om de oorzaak van deze trillingen te begrijpen, moet men vertrouwd raken met het productieproces van chocolade en daarmee een van zijn grootste mysteries.

---

Koppelingen en remmen Gebruik in de levensmiddelentechniek

---

Perswoordvoerster Désirée Libeert legt uit: “Achter het woord concheren schuilt het grote geheim van chocolade. De zoete, vloeibare massa wordt gedurende een langere tijd constant in beweging gehouden. Hierdoor worden ze romig en ontvouwen hun smaken zich op een bijzondere manier. Tot slot wordt de vloeibare massa in voorverwarmde vormen gegoten, waarbij speciale machines ervoor zorgen dat de gevormde luchtbellen door trillingen worden verwijderd.”

In dit geval veroorzaakten de trileenheden echter de bovengenoemde buurtproblemen. Want om zoveel mogelijk luchtmoleculen uit de chocolade te krijgen en deze gelijkmatig in de vorm te verdelen, moet deze ook krachtig geschud worden met Libeert. De trillingsfrequentie is afhankelijk van de viscositeit en vloeigrens van de chocolade en van andere parameters. Uit metingen door een onafhankelijk en gecertificeerd bureau bleek dat de resulterende stoorfrequentie in dit geval 16 Hz was. Dit zorgde voor een ander probleem. Ondanks talrijke tests vonden de Belgische zoetwaren-specialisten geen vibratieoplossing die trillingen onder de 20 Hz kan isoleren. Jannick Dury, een van de technici van Libeert, kwam tijdens zijn onderzoek een artikel tegen over de PLM-serie van ACE shock absorber GmbH. Dit is een van de "aceolators" die in 2013 op de markt zijn gebracht. Nadat hij had gevraagd of de nieuwe producten van ACE zouden helpen en of hij hier meer informatie over mocht hebben, ging alles heel snel.

Chocoladeproductie staat op 14 kalmerende voeten

PLM-luchtveringselementen zijn ontwikkeld om laagfrequente trillingen en schokisolatie te bieden bij meetstations of voor ventilatoren, motor- en generatorunits. Gebruikt als een soort trillingsdemper, bieden de interne luchtkamers een aanzienlijk isolerend effect vanaf een frequentie van 5 Hz en hoger. Ralf Küppers, Sales Manager bij ACE shock absorber GmbH in de Benelux, beantwoordde de eerste vraag van Jannick Dury met een duidelijk “ja”. De aanvullende informatie die hij en Han Titulaer, technisch adviseur van ACE in de Benelux, adviseerden de chocolatier om de maximale belasting van de individuele luchtveringselementen volledig te benutten. Alleen zo worden de beste isolatiewaarden bereikt. De PLM-luchtveringselementen zijn geselecteerd op basis van het gewicht van de te isoleren machine. In het beschreven geval is het een standaardtoepassing, het systeem weegt 1800 kg en staat op 14 machinevoeten, waarvoor een geschikte isolatieoplossing moest worden gevonden.

Voor dit doel werd het model PLM3 met een maximale nuttige lading van 135 kg per luchtveringelement gekozen uit de aceolators. Een bestaand, kleiner type zou ondermaats zijn geweest. Het PLM-ontwerp heeft een gevulkaniseerd inzetstuk met schroefdraad waarmee de luchtveren onder druk kunnen worden gezet met een standaard bandventiel of een pneumatische fitting. Speciale verbindingen zijn niet nodig. De natuurlijke frequentie van deze machine-elementen is in 3 Hz in de optimaal geladen toestand. In de drukloze toestand is dit 10 Hz, zodat nog steeds ruis van boven 14 Hz kan worden geïsoleerd. Een positief neveneffect van de PLM-serie: het bewaart de opgeslagen apparaten tegelijkertijd via de klep. Als een compressiefitting aan hun producten is bevestigd, kunnen deze worden aangesloten op de respectieve gereguleerde luchttoevoer, wat het proces vereenvoudigt. In het geval dat er geen niveauregelkleppen worden gebruikt, kan een regeleenheid worden voorzien om de druk en de hoogte van de onderling verbonden luchtveren te regelen.

De genoemde voordelen werden vervolgens ook in de praktijk gebracht. De PLM veroorzaakte een vermindering van trillingen rond 80% in België. De resterende trillingen kunnen alleen worden gedetecteerd met meetapparatuur. Dit heeft Komen vrede gebracht - in de chocoladeproductie en de buren.