Lenze investeert 50 miljoen euro in industriële 4.0-fabriek

De Lenze Mechatronic Competence Campus, waarvoor eind september de eerste steen werd gelegd, zal naar verwachting begin 2020 in gebruik worden genomen. Het staat voor een nieuwe wereld van werken die afdelingsgrenzen overstijgt en voor een snelle, flexibele productie. Industrie 4.0 zou hier geen onderdeel van een showroom moeten zijn maar in de praktijk geïmplementeerd.

De automatiseringsspecialist heeft al de basis gelegd voor de nieuwe "Mechatronic Competence Campus" (MCC) in Extertal. De ultramoderne ontwikkelings- en productiesite in Noord-Rijnland-Westfalen is de grootste afzonderlijke investering in het 50-oude bedrijf met ongeveer 70 miljoen euro. 7500 m² omvat het nieuwe gebouw, met in totaal 30.000 m² beschikbaar op de campus voor ontwikkeling, productie, service en opslag. In de laatste fase zullen hier enkele werknemers van 800 werkzaam zijn, die tot nu toe zijn verspreid over drie verschillende locaties in Extertal.

Het bedrijf besteedt speciale aandacht aan de betere samenwerking. "Hier komen productmanagers die nauw contact hebben met de verkoop en hun kennis van de vereisten van de klant samen met het ontwikkelingsteam, het servicepersoneel en de afdeling operations", benadrukt Dr. med. Hans-Peter Mertens, Managing Director van Lenze Operations GmbH. Klanten kunnen ook betrokken zijn.

Bepaalde verbeteringen moeten ook in de productie worden doorgevoerd. "De nieuwste automatiseringstechnologieën worden hier gebruikt", zegt Dr. Mertens gaat verder. Industrie 4.0 vindt zijn praktische uitdrukking in het MCC. Netwerken en besturing zijn vanaf nul ontworpen, op basis van een SAP-omgeving. In de productie zelf worden driverloze transportsystemen gebruikt, direct aangesloten is een modern hoogbouwmagazijn met ruimte voor meer dan 16.000-pallets en 15.000-containers. Rond 300 Lenze-schijven worden in de logistiek geïnstalleerd.

De veranderingen ten opzichte van de vorige productieprocessen zullen dramatisch zijn. Make-2 orde proces waarin de op maat gemaakte eindproducten die uit geprefabriceerde elementen tussen 50 en 85% sneller - in het uiterste geval, de verwerkingstijd van 32 dagen daalt tot slechts 5 omdat onnodige Goederenverplaatsingen en wachttijden vallen. 300 range kilometer per jaar kunnen worden opgeslagen in de toekomst, moet 10% minder energie en 48% minder ruimte in beslag.