Doseermachine voor het afdichten van schuim, lijm + potgrond

handvat presenteert zijn nieuwe Doseermachine DM 502 met de nieuw ontwikkelde Mengkop MK825 PRO. Dankzij de nieuwe kenmerken kan een hoge processtabiliteit worden bereikt bij de volautomatische dosering en verwerking van afdichtingsschuimen, lijmen en potgronden. Hierdoor krijgen gebruikers een hoge kwaliteit Bonding, Afdichten of afdichten van componenten.

inhoud

• Doseermachine genereert een brede database
• Innovatieve mengkop voor de beste dosering
• Doseermachines met gedetailleerde procesbewaking
• Meer gebruiksgemak door verbeterde visualisatie

Via het technologieplatform Sonderhoff systeemoplossingen (S3) Henkel biedt klantspecifieke afdichtings-, lijm- en potoplossingen in de vorm van materiaal, machine en Automatisering uit één enkele bron. De nieuwe mengkop heeft een onderhoudsvriendelijk, conisch V-design en is verder ontwikkeld op basis van de vorige MK 20, die al 600 jaar beproefd is. Formed-in-place (schuimpakking) technologie zorgt voor maximale processtabiliteit voor volledig automatische dosering.

Doseermachine genereert een brede database 

Die zijn ingebouwd in de DM 502 doseermachine en de MK 825 PRO mengkop sensoren uitgebreide gegevens genereren voor naadloze bewaking en naleving van kritische procesparameters, waaronder bijvoorbeeld temperatuur, mate van luchtbelasting, sensorbewaakte axiale positie van de roeras, automatische sturen de DVS-slaginstelling en sensorgestuurde naaldpositionering van het doseerventiel.

 Additieve productie voor XXL-formaat, multi-materiaal en Industrie 4.0

Dit geeft de machinist een uitgebreide database beschikbaar via het FIP ​​(FG) bestelproces. De database van de machine maakt een snelle en nauwkeurige gegevensanalyse mogelijk voor een optimale procesevaluatie en procescontrole. Het maakt ook een voorspellende bewaking van de materiaaltoepassingsprocessen en preventief onderhoud van slijtdelen mogelijk.

Innovatieve mengkop voor de beste dosering

De nieuwe mengkop behaalt in toepassingen nog betere resultaten dan zijn voorganger. Voor de optimale Bestelproces en de hogere machinebeschikbaarheid kunnen belangrijke machineparameters meetbaar worden gemaakt in de doseermachine en mengkop met behulp van geïntegreerde sensoren. Mogelijk zijn:

• automatische positionering en snelheidsregeling van de roerder in de mengkamer,
• automatische slaginstelling van de roerder met Stappenmotor en positiebewaking,
• automatische luchtbelading voor een optimale celstructuur van de schuimafdichting,
• automatische, sensorbewaakte positie van de doseernaald van hoogwaardig kunststof in de injectie- en recirculatieklep.

Bovendien heeft Henkel een sterk verbeterde Temperatuurregelsysteem: geïntroduceerd.

Doseermachines met gedetailleerde procesbewaking

De gegevens die door de sensoren op veel punten op de dispenser worden verzameld, kunnen van groot voordeel zijn voor de lopende productie van de gebruiker. Sensoren meten bijvoorbeeld B. de interacties tussen de slaginstelling van de roerder in het mondstuksluitsysteem DVS-3 en de gedefinieerde uitvoersnelheid. Deze factoren beïnvloeden de Schuimstructuur cruciaal voor de afdichting, vooral als deze zeer fijncellig zou moeten zijn.

De slaginstelling van de Nozzle sluitsysteem (DVS-3) wordt automatisch aangepast door de besturing op de MK 825 PRO. Er is ook een sensorbewaakte axiale positie van de roeras in de doseersystemen. De nieuwe doseermachines DM 502 zijn uitgerust met verbeterde ventieltechnologie. Dit biedt procesbewaking en naalden van high-performanceplastic. Op deze manier kan de doseerklep ook bij zeer dun materiaal nauwkeurig worden gesloten.

Industriële vloeibare pakking, lijm en potgrond

Het snelheidsbereik van de speciaal voor de doseermachine DM 502 Doseerpompen is twee keer zo hoog als zijn voorganger. Dit betekent dat de machine in een groter afgiftegebied doseert met een dosering van 0,05 tot 120 g/sec. Dankzij de nieuw ontworpen pompflens kunnen de precisietandwielpompen zeer eenvoudig worden gewisseld. De opstelling van de modules in de machinekast en het nieuwe ontwerp maken het onderhoud een stuk eenvoudiger.

Meer gebruiksgemak door verbeterde visualisatie

De multifunctionele wordt gebruikt om de DM 502 dispenser te bedienen Mobiel paneel MP 2 met 10,1" touchscreen, optioneel het multi-touch bedieningspaneel Control 21,5, dat is vergroot tot 3". Ook de menu-indeling is nieuw. De centrale navigatie en de uniforme lay-out van de gebruikersinterface maken intuïtieve menunavigatie mogelijk. Algemeen begrijpelijke symbolen maken de menubediening taalonafhankelijk. Daarnaast kan de gebruikersinterface worden aangepast aan de taken en voorkeuren van de machinebediener.

Een interactief onderhoud op afstand samen met de klant wordt gegeven. De servicemonteurs van Henkel maken online verbinding met het bedieningspaneel van de operator. Om fouten te analyseren gebruiken ze de alarmlogs van de doseermachine en verschillende visualisaties van de procesdata.

Henkel exposeert op de Fakuma 2021.