Sinds enkele jaren is er een duidelijke trend naar meer Plastic recycling door de wereldwijd toenemende eisen aan een KREISLAUFWIRTSCHAFT voor kunststof. Sommige industriële bedrijven spelen al in op deze trend – en de trend neemt toe. Wij rapporteren hier over hun investeringen, strategieën en innovaties.
inhoud
- De eerste 100 Igus-fietsen gingen de straat op
- igus investeert in recyclingtechnologie van Mura
- Nieuw proces voor recycling van PUR-hardschuim
- Verbindingen van hoogwaardige materialen van schrootbanden
- Versnipperen, wassen, sorteren voor plastic recycling
- Coperion bouwt state-of-the-art recycling innovatiecentrum
- 's Werelds eerste stadsfiets gemaakt van gerecycled plastic
- 'S Werelds eerste recyclingprogramma voor energie- en sleepketens
- BASF sluit een alliantie met plastic afval met andere bedrijven
- Chemcycling als nieuwe bron van grondstoffen uit plastic afval - video
De eerste 100 Igus-fietsen gingen de straat op
05.03.2024/XNUMX/XNUMX | "De igus: fiets komt nu eindelijk op straat in de eerste kleine serie onder een nieuwe naam”, zegt Frank Blase blij. De nieuwe branding wordt bekendgemaakt op Cyclingworld Europe in Düsseldorf. Er worden momenteel 100 exemplaren vervaardigd. Na de wegverkeerskeuring zijn de eerste inmiddels snel geleverd 1200 voorbestellingen gepland.
igus investeert in recyclingtechnologie van Mura
09.10.2023/XNUMX/XNUMX | igus investeert in de innovatieve Recycling van plastic Technologie van Mura-technologie. De bouw van de eerste grootschalige faciliteit staat gepland voor april 2023 in Teesside, Groot-Brittannië, begonnen. De eerste lijn, met een capaciteit van 20.000 ton per jaar, zal dit jaar operationeel zijn. Tegen 2025 in Saksen Bohlen Ook werd de eerste fabriek in Duitsland gebouwd.
Nieuw proces voor recycling van PUR-hardschuim
04.10.2022 | In een samenwerking, Krauss Maffei, Rampf, Remondis en BASF de kunststofrecycling van PUR-hardschuim en sluit zo de materiaalkringloop. Dit post-consumer afval is afkomstig van polyurethaan (PUR) isolatiematerialen uit oude koelkasten.
Zodat koelkasten energiezuinig werken en zo min mogelijk CO2 uitstoot veroorzaken, gebruiken fabrikanten over de hele wereld de isolatieprestaties van polyurethaan in bijna alle apparaten. Maar wat gebeurt er aan het einde van de levenscyclus als de koelkasten en dus het PUR-hardschuim hun beste tijd hebben gehad?
De EU-richtlijn 2012/19/EU schrijft voor dat voor de verwijdering van afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA) hardschuim wordt geproduceerd als maalgoed, dat tot nu toe voornamelijk wordt gebruikt om energie op te wekken. Hoewel 30% van de energie die wordt gebruikt bij de productie van PUR wordt teruggewonnen, blijft de koolstof niet in de materiaalkringloop. De vier samenwerkingspartners brengen daar verandering in. Een nieuw chemisch recyclingproces gebruiken depolymerisatiewordt een gerecycleerde polyol verkregen. Deze grondstof wordt gebruikt bij de productie van PUR om de materiaalkringloop te sluiten.
Tot nu toe zijn er vooral processen voor de chemische recycling van PU die gebaseerd zijn op industrieel afval, meestal afkomstig uit de productie. Ze hebben een hoge zuiverheidsgraad, waardoor recycling aanzienlijk eenvoudiger wordt. Veel ingewikkelder om te hanteren is de recyclingstroom die afkomstig is van afval na consumptie vandaan komt, omdat deze sterk verontreinigd zijn met vreemde stoffen zoals andere soorten plastic en metalen.
Het doel van de ontwikkeling is een industrieel proces dat hoge kwaliteit produceert gerecyclede polyolen voorraden die vergelijkbaar zijn met polyolen verkregen uit fossiele primaire grondstoffen.
Leestip: CO2-neutraliteit bereiken met plastic recycling
De chemische beproeving en kwalitatieve beoordeling van het verkregen recyclaat wordt uitgevoerd door de BASF Polyurethanes GmbH in Lemfoerde. De basisvereiste voor het recyclingproject is dat de inzameling en demontage van de oude koelkasten en vriezers goed werken, waarvoor de Remondis Electrorecycling GmbH in Lünen. de Rampf Eco-oplossingen GmbH in Pirmasens stelt haar ervaring in de chemische recycling van polyurethaan- en PET-residuen ter beschikking voor het project. Krauss Maffei draagt met haar technologieën bij aan de productie en recycling en het duurzaam gebruik van kunststoffen aan het einde van de levenscyclus.
BASF exposeert op de Eerlijke K 2022.
Verbindingen van hoogwaardige materialen van schrootbanden
22.08.2022 | Tyre Recycling Solutions NV (TRS), Préverenges, gebruikt Buss' Compeo-technologie om zijn Intelligent Compounding-concept te implementeren om poederproducten verkregen uit oude banden om te zetten in innovatieve en hoogwaardige compounds voor de industrie.
De hoogwaardige materialen worden vervaardigd met behulp van een gepatenteerd proces waarbij: Op TPE / TPU gebaseerde kunststoffen worden vermengd met gerecycled rubberpoeder. Het scala aan mogelijke toepassingen is groot: ze zijn te vinden in afdichtingen, logistiek, Automotive engineering, bouwnijverheid, schoenenindustrie en 3D Print.
Compeo compounding technologie is een unieke combinatie van high-performance, low-shear mengen en een conische afvoerpomp (CDP) voor drukopbouw. Met Elastomeer knowhow en de mogelijkheid van productie op proefschaal op de Pratteln-campus, ondersteunde Buss TRS bij de ontwikkeling en evaluatie van de innovatieve producten tot aan de ingebruikname van hun bereidingsinstallatie.
Beide bedrijven werken nauw samen om het productplatform wereldwijd uit te breiden en verdere bereidingssystemen onder TRS-licentie te installeren. De bijbehorende verwijdering van gebruikte banden is ecologisch verantwoord, en elk jaar weer meer dan 1,5 miljard wereldwijd. aanval. In sommige landen worden deze nog steeds op stortplaatsen gestort en vaak verbrand, waarbij giftige rook en verontreinigende stoffen in het milieu terechtkomen. Door het verkregen poeder te mengen tot TPE / TPU-kunststoffen wordt deze verspilling verminderd.
Versnipperen, wassen, sorteren voor plastic recycling
25.07.2022-XNUMX-XNUMX | Als specialist in kunststofrecycling presenteert Lindner een nieuwe systeemoplossing die direct Post-consumer harde kunststoffen verwerkt in spuitgieten. Plastic moet zo lang mogelijk in de kringloop blijven en wordt steeds vaker gerecycled in de voedingsindustrie worden gebruikt. De perfecte afstemming van de stroomopwaartse processen Versnipperen - Wassen - Sorteren. Lindner biedt hiervoor totaaloplossingen, waarmee de afzonderlijke processtappen voor de verwerking van harde kunststoffen, folies en PET efficiënt kunnen worden geoptimaliseerd.
Het versnipperen van oud plastic staat aan het begin van het plastic recyclingproces. Bij de nieuwe Jupiter BW-serie de focus ligt op de optimale verwerking van plastic films voor het downstream NIR-sorteerproces. Naast de constante volumestroom en de uniforme klonterigheid, is vooral de geoptimaliseerde korrelgrootte van belang voor NIR-sortering. "Met een korrelgrootte van DIN A4 tot A3 waren we in staat om verbeterde prestaties van de NIR-systemen voor onze klanten te bereiken", meldt Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, hoofd productmanagement bij Lindner. “Elk versnipperingsproces genereert naast het ideaal grove graan een bepaald aandeel fijne deeltjes. Met de zachte Jupiter BW-opstelling zijn we erin geslaagd het genereren van boetes met 50% te verminderen, wat ook wordt bevestigd door fabrikanten van NIR-sorteerapparatuur.”
Polyamide voor elektromobiliteit en industriële toepassingen
Het wasproces is ook een essentieel kwaliteitscriterium voor de hoogwaardige productie van regranulaat. Omdat steeds meer kunststoffen worden teruggewonnen uit afvalstromen en daardoor steeds meer sterk vervuilde inputmaterialen hun weg vinden naar de kunststofrecycling, is dit geen gemakkelijke opgave. “We kennen het probleem maar al te goed. Maar we hebben ook de juiste oplossingen”, zegt Harold Hoffman, algemeen directeur van Lindner Washtech.
"We hebben de onze" gepatenteerde voorwas van het type Rafter aangepast aan de nieuwe eisen. De verblijftijden kunnen worden verlengd door een grotere rotor te gebruiken, wat natuurlijk een positief effect heeft op de mate van reiniging. Bovendien hebben we de doorvoer, 3 t/h voor folies en 5 t/h voor harde kunststoffen, duurzaam kunnen verhogen en zullen we deze productinnovatie voor het eerst op de K-beurs presenteren”, vult Harald Hoffmann aan.
Lindner exposeert in de K 2022.
Coperion bouwt state-of-the-art recycling innovatiecentrum
21.06.2022/XNUMX/XNUMX | Coperion GmbH begint met het bouwen van een nieuwe ultramoderne Technisch centrum voor kunststofrecyclings op hun productielocatie in Nieder Biegen bij Weingarten. In de directe omgeving van het bestaande testcentrum voor bulkgoedoverslag wordt het toekomstige Coperion Recycling Innovation Centre gebouwd.
De Trend circulaire economie Door recycling heeft Coperion nu het nieuwe Innovatiecentrum voor het recyclen van plastic naast de processen en systemen die zijn ontworpen voor recycling. De experts van het bedrijf zullen met hun klanten samenwerken om nieuwe duurzame plastic producten en recyclingprocessen te ontwikkelen en te testen. Alle essentiële processtappen van recycling van materiaaltransport en dosering tot extrusie, granulatie en nabewerking komen aan bod. Ook je eigen OnderzoekDe focus ligt op de activiteiten van het bedrijf voor de recycling van kunststoffen.
Met de nieuwbouw van het technisch centrum breidt Coperion alleen al op de locaties in Duitsland haar capaciteit uit tot ruim 5000 m². "De wereldwijde vraag naar state-of-the-art en efficiënte recyclingoplossingen voor kunststoffen zal de komende jaren blijven toenemen", zegt Markus Parzer, President van de Polymer Division en Managing Director van Coperion GmbH.
Technologiecentrum toont Barnes Group spuitgietexpertise
“Niet in de laatste plaats door de steeds hogere eisen van de milieuwetgeving, zoals in het kader van de Europese Groene Nieuwe Deals en veranderend consumentengedrag en milieubewustzijn. Met de keuze voor het nieuwe Recycling Innovation Center voor kunststoffen stellen we duidelijke prioriteiten om met onze vooruitstrevende technologie en gefundeerde knowhow nog beter voor onze klanten te kunnen zijn en hen te begeleiden op weg naar meer duurzaamheid en een functionerende circulaire economie".
Bernd Neuman, voegt Site Manager Coperion Weingarten en Nieder Biegen toe: "We zijn ervan overtuigd dat we met het nieuwe Recycling Innovation Center, uitgerust met de nieuwste technologie voor hoogwaardige en innovatieve recyclingprocessen, in staat zullen zijn om aantrekkelijke toegevoegde waarde te creëren voor onze klanten in de kunststof industrie. Tegelijkertijd biedt Coperion als aantrekkelijke werkgever in de regio interessante en langdurige banen.”
Recycling als centrale rol in duurzaamheid
De kunststofindustrie zal in de toekomst duurzamer moeten produceren als gevolg van het veranderde consumentengedrag van eindgebruikers en de steeds strengere milieuwetgeving wereldwijd. De recycling van kunststoffen speelt daarbij een centrale rol. Veel bedrijven wereldwijd die plastic uit bedrijfs- en huishoudelijk afval en verpakkingen verwerken en verwerken, staan voor de vraag hoe recycling eigenlijk werkt op de hoogste kwaliteit kan op industriële schaal worden geïmplementeerd. In het nieuwe Coperion Recycling Innovation Center zullen in de toekomst concrete oplossingsbenaderingen voor alle essentiële processtappen van recycling worden getest en ontwikkeld. Deze kunnen vervolgens vanuit één bron efficiënt worden geïmplementeerd in de productie.
“Met dit state-of-the-art technologiecentrum kunnen we onze klanten een eersteklas oplossing bieden voor het ontwikkelen van hun processen en producten. Naast proces- en productoplossingen voor de mechanische recycling van industrieel en huishoudelijk afval, kunnen we ook met onze klanten samenwerken om innovatieve oplossingen te ontwikkelen en te testen voor alle andere gangbare recyclingprocessen", legt uit. Marina Matta, Teamleider Process Technology Engineering Plastics bij Coperion. "Op deze manier leveren we een bijdrage aan meer duurzaamheid. Daarnaast is het Recycling Innovation Center ideaal om onze onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten verder te brengen voor meer efficiëntie en grotere haalbaarheid in kunststofrecycling."
's Werelds eerste stadsfiets gemaakt van gerecycled plastic
30.05.2022-XNUMX-XNUMX | Op de Hannover Messe 2022 hoed igus presenteerde een wereldprimeur met het concept van een robuuste en duurzame stadsfiets. De stadsfiets is gemaakt van 100% kunststof, van het frame tot de lagers tot de distributieriem. In een geplande recyclingversie zal het grootste deel van het materiaal afkomstig zijn van gebruikte kunststoffen.
'S Werelds eerste recyclingprogramma voor energie- en sleepketens
06.11.2019 | Wat gebeurt er als de maximale levensduur van een kunststof energie- of sleepketting is bereikt? In de meeste gevallen wordt het gewoon weggegooid en verbrand met ander plastic afval. Met de Igus groen chainge recyclingprogramma in Keulen wordt nu een geheel nieuwe aanpak gevolgd: gebruikers kunnen hun plastic kettingen naar Keulen sturen voor recycling - volledig onafhankelijk van de fabrikant.
BASF sluit een alliantie met plastic afval met andere bedrijven
16.01.2019-30-XNUMX | Tegenwoordig is BASF medeoprichter van een wereldwijde alliantie van ongeveer XNUMX bedrijven om oplossingen te ontwikkelen die de lozing van plastic afval in het milieu, met name in de oceanen, verminderen en voorkomen. de Alliantie tegen plastic afval in het milieu (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) heeft al $ 1 miljard aan financiering toegezegd met als doel om de komende vijf jaar $ 1,5 miljard te investeren in verschillende projecten en samenwerkingen.
Nieuwe oplossingen voor minimalisering en Beheer van plastic afval worden ontwikkeld en op industriële schaal op de markt gebracht. Daaronder vallen ook oplossingen voor hergebruik van kunststoffen die al zijn ingezet om een circulaire economie mogelijk te maken.
Van centraal belang is de Identificeren waar het plastic afval vandaan komt. Uit onderzoek van milieuorganisatie Ocean Conservancy blijkt dat het meeste plastic in de oceaan afkomstig is van afval dat op het land wordt gegenereerd. Veel van het plastic afval wordt vervoerd door rivieren en is te herleiden tot XNUMX grote stromen, voornamelijk in Azië en Afrika. Veel van deze rivieren lopen door dichtbevolkte gebieden die niet over een goede infrastructuur voor afvalinzameling en recycling beschikken. Dit leidt tot een ongecontroleerd binnendringen van afval in waterlichamen. De AEPW start daar waar de behoefte het grootst is.
Chemcycling als nieuwe bron van grondstoffen uit plastic afval
16.01.2019-XNUMX-XNUMX | Omdat de mechanische recycling van kunststoffen zijn grenzen bereikt, omdat de zuiverheid van het materiaal met elke cyclus afneemt, a BASF team ontwikkelde een geheel nieuwe aanpak voor deze uitdaging: The chemcycling-project is een chemische recyclingtechnologie die fossiele grondstoffen voor chemische productie vervangt door gerecyclede grondstoffen uit plastic afval.
Bron: Dit artikel is gebaseerd op informatie van de volgende bedrijven: BASF, Coperion, Igus, Kraussmaffei, Lindner, Rampf, Remondis, TRS.
Misschien ben je ook geïnteresseerd in...
CO2-voetafdruk verkleinen | Dat is hoe je het doet!
Duurzaamheid kunststoffen – CO2-neutraal met recycling
Igus lineaire geleiding stil, resistent, onderhoudsvrij
Mineraal gegoten machinebed | economisch produceren
Elektrische draden | Van kabels tot montage
