Nanoscribe ontwikkeld en gedistribueerd 3D printer en grijsschaal microfabricage lithografiesystemen, inclusief de Quantum X-vorm. Het laserlithografiesysteem is gebaseerd op de Twee fotonpolymerisatie en combineert eigen printtechnologieën. Hieronder presenteren we nieuwe ontwikkelingen en toepassingen van 3D microprinters.
inhoud
- 3D-microfabricage voor het printen van centimetergrote structuren
- Cochleair implantaat verbeterd met 3D-printen van microstructuren
- 3D-printen van sensoren voor extreem hoogwaardige lenzen
3D-microfabricage voor het printen van centimetergrote structuren
09.03.2022 | Nanoscribe introduceert de Extra Large Features (XLF) Print Set, die het productiebereik van de hoge precisie uitbreidt 3D printer Quantum X-vorm verbeterd. Dit maakt microprinten van nanoschaal- en microschaalstructuren op millimeter- en centimetergrote objecten mogelijk op basis van twee-fotonpolymerisatie. Filigrane details en bijzonder complexe structuren blijven behouden. Met name de nieuwe XLF Print Set versnelt de hoge precisie 3D Print door een veelvoud. Dit maakt de Quantum X-vorm voor het eerst geschikt als gereedschap voor de serieproductie van volumineuze objecten die millimeters of zelfs centimeters groot zijn.
De zeer nauwkeurige 3D-printtechnologie van Nanoscribe is gebaseerd op de Twee fotonpolymerisatie (2PP). Dit maakt het nauwkeuriger dan vergelijkbare technologieën zoals SLA en DLP met hoge resolutie of micro-stereolithografie met projectie (PµSL). De printresultaten die worden bereikt met behulp van op twee-fotonpolymerisatie gebaseerde 3D-printing zijn twee tot vijf keer nauwkeuriger dan die van vergelijkbare microfabricage.
Tot nu toe is 2PP beperkt tot objectafmetingen van slechts enkele mm. Met de XLF Print Set gaat dat uiterst precies 3D printproces nu naadloos centimeter grote objecten van toepassing. Objecten tot 30 cm³ groot kunnen in slechts één werkgang worden geproduceerd.
Hoogste nauwkeurigheid bij hoge snelheid
"Met de XLF Print Set opent de Quantum X-vorm volledig nieuwe mogelijkheden voor zeer nauwkeurig 3D-printen", zegt dr Michael Thiel, Chief Science Officer en mede-oprichter van Nanoscribe. "Eerst en vooral win je een enorme snelheid als je grote hoeveelheden volumineuze objecten in één drukproces produceert", somt Thiel een centraal voordeel van de nieuwe XLF Print Set op.
3D-printer | Additive manufacturing van kunststof onderdelen
Met de Quantum X-vorm biedt Nanoscribe een geavanceerde Laser gebaseerde 3D-printerplatform met betrouwbare workflows en eenvoudige processen. Dit betekent dat de nieuwe XLF Print Set kan worden gebruikt om zeer snel nauwkeurige en natuurgetrouwe afdrukresultaten te bereiken. De XLF-laserprintset bevat een nieuwe antennelens met een vergrotingsfactor van 3200x. Dit leidt tot een aanzienlijk grotere drukvelddiameter tot 18,5 µm en een vrij grote werkafstand van XNUMX mm.
De XLF Print Set biedt ook een hoge scansnelheid, instelbare voxel-afmetingen en een zeer gevoelige fotolak op basis van fotopolymeer. Het is daarom ideaal voor prototyping en productie van b.v. B. mechanische onderdelen zoals millimetergrote connectoren en objecten, microfluïdische kanalen en steigerconstructies voor biomedische Onderzoek.
Cochleair implantaat verbeterd met 3D-printen van microstructuren
27.01.2020-3-XNUMX | Op basis van Nanoscribe's XNUMXD-microfabricage van microstructuren hebben wetenschappers een nieuw cochleair implantaat ontwikkeld. Microstructuren geproduceerd met behulp van 3D-printen geven steroïden vrij via de kleinste structuren. Hiermee brengen de onderzoekers voor het eerst een zeer nauwkeurig 3D-geprint steroïde reservoir en een 2D MEMS-gebaseerde elektrode-array samen voor de productie van nieuwe cochleaire implantaten. Het ontwerp van het cochleaire implantaat is ontworpen om resterende gehoorschade als gevolg van trauma door het inbrengen van de lead te verminderen.
3D-printen van sensoren voor extreem hoogwaardige lenzen
15.02.2017-XNUMX-XNUMX | Adelaarsogen zijn extreem scherp en zien zowel naar voren als opzij goed - eigenschappen die men ook bij autonoom rijden graag zou willen hebben. Natuurkundigen aan de Universiteit van Stuttgart hebben nu 3D Print sensoren vervaardigd die het arendsoog op een klein gebied nabootsen en realiseren met de nieuwste 3D-printtechnologie van Nanoscribe. Adelaars kunnen vanaf een hoogte van 3 km een muis in een weiland spotten.
Tegelijkertijd hebben adelaars een zeer breed gezichtsveld, waardoor ze vijandige vogels en andere dieren die van opzij naderen kunnen waarnemen. De reden voor de spreekwoordelijke arendsvisie is: extreem veel visuele cellen in de centrale fovea, een depressie in het midden van de gele vlek, het gebied met het scherpste zicht. Daarnaast hebben adelaars een tweede fovea aan de rand van hun ogen, wat zorgt voor scherp zicht naar de zijkanten.
De chauffeur zou graag iets soortgelijks voor zichzelf willen hebben zelfrijdend voertuig: Aanvaller zou van hem moeten zijn camera bijzonder scherp zien, obstakels herkennen en de afstand tot de voorligger inschatten, maar ook zijdelings moet het gezichtsveld in het oog worden gehouden. Voorheen vereiste dit een heel scala aan camera's en sensoren rond het voertuig of een roterende camera op het dak.
Simon Thiele van het Instituut voor Technische Optica en zijn collega's Harold Giessen van het 4e Natuurkundig Instituut van de Universiteit van Stuttgart hebben nu een sensor ontwikkeld die dit arendsoog op een klein gebied reproduceert. Het onderzoek vond plaats onder de paraplu van het onderzoekscentrum Scope van de Universiteit van Stuttgart en werd gerealiseerd dankzij de nieuwste 3D-printtechnologie van het Karlsruhe-bedrijf Nanoscribe.
Micro objectieflenzen van tele tot groothoek
De onderzoekers uit Stuttgart drukten rechtstreeks af op een hoge resolutie CMOS-chip een hele reeks micro-objectieven met verschillende brandpuntsafstanden en gezichtsvelden. De kleinste lens heeft een brandpuntsafstand gelijk aan een groothoeklens, gevolgd door twee lenzen met een meer middelgroot gezichtsveld, en de grootste lens heeft een zeer lange brandpuntsafstand en een klein gezichtsveld, zoals een typische telelens.
De 3D-printer maakt de Lenzen rechtstreeks op de CMOS-chip met behulp van wat bekend staat als twee-fotonpolymerisatie. In dit proces worden twee fotonen van een rode femtoseconde laserpuls geabsorbeerd in de fotoresist en werken als een blauw foton, dat het verknopingsproces in de vloeibare fotoresist initieert. Een scanner wordt gebruikt om laag voor laag van de lensstructuur in vrije vorm te schrijven.
3D-printservice – online en snel
Alle vier de beelden die door de lenzen op de chip worden gegenereerd, worden tegelijkertijd elektronisch uitgelezen en verwerkt. Een klein computerprogramma stelt het beeld zo samen dat het hoge resolutie beeld van de telelens in het midden wordt weergegeven en het beeld van de groothoeklens helemaal aan de buitenkant. De onderzoekers testten hun nieuwe camera op verschillende testobjecten en wisten de resolutie in het centrum van deze zogenaamde foveated beeldvorming duidelijk het systeem demonstreren.
Geschikt voor Industrie 4.0-toepassingen
Aangezien het hele sensorsysteem slechts enkele mm² groot is - de lenzen hebben diameters in het bereik van 100 tot enkele 100 µm - naast de Automotive Industry ook roman mini-drones profiteren van de technologie. De sensoren zijn al aangesloten op een kleine minicomputer die een eigen IP-adres heeft en direct via de smartphone kan worden aangesproken en uitgelezen. Het systeem is daarom al geschikt voor Industrie 4.0-toepassingen.
3D-printermateriaal | van kunststof tot metaal
Misschien ben je ook geïnteresseerd in...
