HAWK0419De Göttingen University of Applied Sciences and Arts (HAWK) introduceert een methode om natuurlijke vezelstof duurzamer te maken door plasmabehandeling. Onder leiding van dr. Bernd Schieche en Martin Bellmann (M.Eng.), Het nieuwe proces moet de stabiliteit op lange termijn van biohybride vezelcomposieten verhogen, bijvoorbeeld tegen temperatuurfluctuaties, vocht of UV-straling.

De nieuwe technologie is momenteel in Göttingen HAWK Faculteit van Wetenschap en Technologie wordt ontwikkeld in het kader van een EFRO-project van Nedersaksen. Op de Hannover Fair 2019 onderzoekers hebben aangetoond dat het gebruik van dergelijke ze ontwikkelde materialen in de automobielsector is in principe mogelijk, omdat zij meestal niet ongelijk koolstofvezel versterkte kunststof (CFRP) of glasvezel versterkte kunststof (FRP) bij schade verbrijzelt. Dit verhoogt het beveiligingsaspect enorm.

Deze materialen, die mogelijk worden gemaakt door combinaties van natuurlijke vezels en conventionele koolstofvezels in biohybride vezelcomposieten, zijn bedoeld om de voordelige eigenschappen van de twee soorten vezels aan te passen. Onvoldoende langetermijnstabiliteit verhinderde tot nu toe echter het gebruik van bio-hybride vezelcomposieten onder kritieke klimatologische omstandigheden.

Door middel van gerichte plasmafunctionalisatie moeten in de toekomst zowel de eigenschappen van de matrixpolymeren zelf als die van de vezelcomponenten worden verbeterd, zodat de ontbrekende of onvoldoende materiaaleigenschappen daardoor kunnen worden gecompenseerd. Het doel van huidig ​​onderzoek en ontwikkeling is een kosteneffectief en milieuvriendelijk proces voor textiel- en matrixbehandeling, dat goed kan worden geïntegreerd in bestaande procesketens en de langetermijnstabiliteit van het materiaal en de mechanische eigenschappen ervan aanzienlijk verbetert.

Met de plasmabehandeling van biohybride vezelmaterialen willen de Göttingen-onderzoekers een homogeen vezeloppervlak realiseren, wat resulteert in een vermindering of vermijding van luchtinsluitsels en dus een enorme vermindering van defecten. Dit heeft tenslotte een beslissende invloed op de levensduur van de materialen moeten hebben.


Een andere bijdrage van de fabrikant Dit e-mail adres is beschermd tegen spambots Om weer te geven JavaScript moet ingeschakeld zijn!