KTL-coating: frames voor complexe componentgeometrieën

ebinghaus0619 Componenten die in het KTL-proces moeten worden gecoat, worden over het algemeen in speciale apparaten gehangen of aangesloten voordat ze in de verschillende baden worden ondergedompeld. Naast constructieve maatregelen bij het ontwerp van de werkstukken, draagt ook het ontwerp van deze productdragers bij aan een goed coatingresultaat. Daarom besteedt Ebbinghaus Styria Coating speciale aandacht aan het ontwerp en de fabricage van deze productdragers.

In de auto-industrie en ook in andere industrieën streven de ontwikkelaars ernaar om onderdelen zo te ontwerpen dat gewicht of ruimte kan worden bespaard, bijvoorbeeld dankzij geavanceerde fabricageprocessen. Hierdoor worden de geometrieën van de te coaten onderdelen steeds complexer en kunnen vaak niet meer correct worden gecoat met productdragers die bestaan uit eenvoudige haakstaven.

Lekgedrag van de ondergrond is belangrijk

De positionering van de componenten vereist daarom ook zeer individuele en soms zeer complexe hangers om ze op de juiste positie in de productdrager te plaatsen. Het belangrijkste criterium hierbij is het uitloopgedrag van de ondergrond. Een versleping van procesmedia in de zogenaamde creatieve gebieden moet in ieder geval worden vermeden, zodat er geen kwaliteitsvermindering is. Evenzo moeten plaatsen waar zich luchtbellen kunnen vormen, worden vermeden en moeten tijdens het proces vallende of zwevende onderdelen worden voorkomen.

Bij Ebbinghaus wordt bijzondere aandacht besteed aan de kosteneffectieve positionering van de substraten in de productdrager. De trend bij goederendragers gaat steeds meer richting klem- of steekinrichtingen om te voorkomen dat de onderdelen gaan slingeren, wat zorgt voor de exacte coatingpositie van de onderdelen en meestal een hogere belasting in de goederendrager mogelijk maakt.