Sherpa Robotics sets met zijn camera bestuurd Zesassige robot voor het automatisch laden van componenten op CNC-machines machineframe gemaakt van epument mineraalgietwerk Rampf machine Systems. De epoxyhars gebonden Materiaal zorgt voor de nodige stabiliteit van de “Sherpaloader” met een zeer goede ecologische balans. Niet in de laatste plaats omdat het mineraalgietsel voortaan geproduceerd wordt zonder toevoeging van steenkoolvliegas. 

Inhoud van het gebruikersrapport

• Robotica voor het voeden van CNC-machines
  • Digitaal camerasysteem registreert werkstukken
  • Functies die al in het machineframe zijn geïntegreerd
• Mineraalgieten wordt in 2021 nog milieuvriendelijker
  • Duurzame productie voor decennia
• Ontwikkelingspartner en systeemleverancier
  
  

Robotica voor het voeden van CNC-machines

Is het het waard of is het het niet waard? Gevraagd naar het gebruik van Automatisering In de machinebouw, de productie van kleine tot middelgrote series, gaat het om de basis: de intrede in Industrie 4.0.

“Vaak zijn de nadelen van conventionele robotsystemen het laden van CNC-machines doorslaggevend voor een ontkennend antwoord op deze vraag. Omdat deze robots mechanische toevoersystemen nodig hebben die kwetsbaar zijn en veel ombouw en onderhoud vergen ”, aldus weet Florian André, Managing Director bij Sherpa Robotics.

Produceer eenvoudig economisch mineraal gietmachinebed

Volgens Florian Andre wordt dit probleem vooral geconfronteerd met middelgrote contract- en contractfabrikanten in de machinebouw die gespecialiseerd zijn in de verwerking van Kavelgroottes tussen 20 en 1000 gespecialiseerd hebben. “Aan de andere kant vragen fluctuerende binnenkomende orders, kortere levertijden, stijgende productiekosten en het gebrek aan geschoolde arbeiders om innovatieve oplossingen om de productie efficiënter, flexibeler, intelligenter en minder arbeidsintensief te maken. Dat spreekt ook voor het gebruik van automatiseringsoplossingen in deze branche."

Digitaal camerasysteem registreert werkstukken

Een van die intelligente oplossingen is de CNC-automatisering die is ontwikkeld door Sherpa Robotics uit Stuttgart-Fellbach sherpal lader. Door een digitaal Camerasysteem laadwagens en een grote verscheidenheid aan werkstuktypes worden automatisch geregistreerd zonder dat er rasterplaten of stapelmagazijnen nodig zijn.

Hoogwaardig beton voor het individuele machinebed

Dit maakt het Installatie tijd voor het laden van de machine teruggebracht tot minder dan 5 minuten, duurt een onderdeelwissel slechts 15 seconden. De robot is eenvoudig in gebruik, bestellingen worden met "Easycontrol" aangestuurd zonder dat hiervoor geschoolde specialisten nodig zijn.

De robotarm en schakelkast van de Sherpaloader staan ​​op één Machinebed van Epument verankerd. De footprint van het systeem is minder dan 1 m² en het is mobiel: de robot kan met behulp van een heftruck voor de in gebruik zijnde machine worden geplaatst.

Functies die al in het machineframe zijn geïntegreerd

Julian Schulze, Technisch Manager bij Sherpa Robotics: “We hebben gekozen voor een machineframe gemaakt van Epument, omdat dit materiaal de vereiste stabiliteit garandeert en het mogelijk maakt om tal van functies in het frame en in de kleinste ruimtes te integreren. Bovendien is dit mineraalgietwerk ecologisch gezien de eerste keuze voor machineframes.

Mineraalgieten wordt in 2021 nog milieuvriendelijker

Sinds mei 2021 voert 's werelds grootste producent van mineraalgieten een verdere verbetering van zijn ecologische balans door. In de toekomst wordt het het minerale gietmateriaal van Epument voor machinebedden en framecomponenten in de hoogdynamische machinebouw zonder toevoeging van Steenkoolvliegas vervaardiging. In plaats daarvan vertrouwt Rampf Machine Systems op een vulmiddel dat wordt geproduceerd met een speciaal proces op basis van een zeer zuivere, natuurlijke, Calciumcarbonaat zal worden geproduceerd. De materiaaleigenschappen en de prijs van het materiaal blijven behouden, terwijl het ecologische evenwicht steeds beter wordt.

Stabiel machineframe voor speciale machine

dr. Thomas Abel, Laboratoriumdirecteur bij Rampf Machine Systems: “Een focus van de R&D-inspanningen in ons interne laboratorium is altijd geweest om de ecologische balans van onze materialen te verbeteren. Het gebruik van steenkoolvliegas is te wijten aan de CO die vrijkomt bij de winning en verbranding van steenkool₂ Uitvoer is niet meer up-to-date. Daarnaast is de CO₂ Prijsstijgingen maken de productie duurder. In de zoektocht naar een adequaat alternatief hebben we ons dan ook gericht op zowel het winningsproces van de grondstof als de regionale beschikbaarheid ervan.”

De grondstofleverancier is gevestigd: dichtbij van Rampf Machine Systems. Dit minimaliseert de economische en ecologische transportkosten. De opwarming van de aarde spreekt ook in het voordeel van het uitsluiten van steenkoolvliegas. Door de stijgende temperaturen in de winter bestaat het risico dat hun beschikbaarheid op middellange en lange termijn wordt aangetast. Aan de andere kant is de nieuwe vuller altijd beschikbaar in een constante kwaliteit. Het is ook minder duur om te ontginnen dan steenkool.

Duurzame productie voor decennia

Rampf levert al tientallen jaren een belangrijke bijdrage aan duurzamere productie. Bij de productie van Epument minerale cast en ook van Epudur ultra high performance beton in vergelijking met smeltend staal en grijs gietijzer wordt tot 30% minder primaire energie verbruikt. De combinatie van hoge gietnauwkeurigheid en hoge precisie in-house giettechnologie bespaart de anders noodzakelijke transportritten naar externe operators.

Vloeibare hars en epoxyhars voor prototypes, modellen en mallen

Bovendien zijn er minder bewerkingsmachines nodig of worden ze helemaal vermeden. In vergelijking met frezen is de toepassing van de precisievlakken rond 50% minder CO₂ emissies Bij. Last but not least kunnen machinebedden en framecomponenten van hoogwaardig beton en mineraalgietwerk als normaal bouwpuin worden afgevoerd. Als recyclagemateriaal kunnen ze uiteindelijk worden hergebruikt in de industriebouw, de wegen- en wegenbouw en de oppervlakteafdichting van stortplaatsen of groene ruimten.

Marc Dizdarević, Managing Director van Rampf Machine Systems: "Ons vliegasvrije recept ondersteunt onze klanten bij het verder optimaliseren van de ecologische voetafdruk van hun producten. Met onze materialen leggen we zowel ecologische als technische accenten op de markt: onverslaanbare trillingsdemping, uitstekende thermische stabiliteit, hoge functionele integratie, maximale ontwerpvrijheid en optimale statische en dynamische stijfheid garanderen de productie van krachtige en ultraprecieze gereedschapsmachines en productiemachines.

Ontwikkelingspartner en systeemleverancier

Als ontwikkelingspartner en systeemleverancier levert Rampf klantspecifieke machineframes, stam- en basismachines, meerassige positioneringssystemen en motion-oplossingen - een kijkje achter de schermen:

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

Mineraal gegoten machinebed | economisch produceren

Machinebedden worden gebruikt als stabiele basis voor de montage en bevestiging van diverse machines zoals metaalsnijmachines...

CO2-voetafdruk verkleinen | Dat is hoe je het doet!

Steeds meer bedrijven willen hun CO2-voetafdruk verkleinen om klimaatverandering tegen te gaan met verschillende...

Kunststofrecycling van en voor de industrie en andere toepassingen

Sinds enkele jaren is er een duidelijke trend naar meer plasticrecycling door de toenemende...

Industriële vloeibare pakking, lijm en potgrond

De Rampf Group biedt het materiaal, de machines en de verwerking voor het afdichten en gieten van componenten...

Rampf Group met nieuwe fabriek in Canada en 15 jaar in Japan

Wat is er nieuw bij de Rampf Group? Rampf Composite Solutions heeft de werkzaamheden in zijn nieuwe fabriek in...

Structureel hars en composiet voor de hoge eisen van de luchtvaart

Rampf presenteert een structurele hars voor de stroomlijnkap in het hoofdlandingsgestel van het vliegtuig en een cyanaatester-infusiesysteem voor ...