Machinebedden worden gebruikt als stabiele basis voor de montage en bevestiging van diverse machines zoals metaalsnijmachines, bewerkingscentra of robot ingezet. Degenen die hiervoor worden gebruikt Materieel hebben individuele eigenschappen die hun voordelen laten zien, afhankelijk van de toepassing. De Mineraal gietmachinebed is bijvoorbeeld geschikt voor precisiemachines. Hieronder vindt u nieuwe innovaties voor machineframes en bedden.

inhoud

• Selectie van materialen groeit
• CO2-uitstoot: mineraalgietwerk versus grijs gietijzer
• Ontwerp van machineframes - webinar
• Nieuwe ontwikkelingen voor machinebedden
  • Extreem stijf mineraalgietwerk vermindert vervorming met 50%
  • Bewerking in frees-draaicentra op een solide machineframe
  • Hoogwaardig betonconcentraat voor het machinebed
  • Mineraalgegoten machineframe voor stabiele zesassige robot
  • Nieuwe materialen voor het gieten van mineraal gegoten frames
  • Mineraal gegoten frame voor ultraprecieze lasersnijmachines
  • Lage energieproductie van trillingsdempende machinebedden

• Veel gestelde vragen

Selectie van materialen groeit

De selectie van Materialen voor machinebedden is de laatste tijd een stuk groter geworden. Dat maakt het er niet makkelijker op om het juiste materiaal te vinden. Vaak staan ​​de dempende eigenschappen van de materialen centraal bij de selectie. Naast grijsgozer en hard gesteente, hoogwaardig beton, mineraalgietwerk en lasconstructies gevuld met beton of mineraalgietwerk bieden nieuwe mogelijkheden voor het ontwerpen van een machinebed. Hieronder laten we u kennismaken met enkele materialen en toepassingen die de voordelen van elk ervan benadrukken.

CO2-uitstoot: mineraalgietwerk versus grijs gietijzer

29.11.2023 | Rampf Machine Systems hat den CO2-voetafdruk het epument-mineraalafgietsel laten bepalen. Het resultaat is een rond dat 4,5 keer lageremissiewaarde dan die van grijs gietijzer. Met een machineframe van 10 ton kan bijvoorbeeld 12.940 kg CO worden geproduceerd met behulp van Epument mineraalgietwerk₂ besparing ten opzichte van grijs gietijzer. Met ongeveer 360 kg CO2-equivalenten per ton is dat wel het geval epoxyharsverlijmd frame- en constructiemateriaal heeft een duidelijk voordeel ten opzichte van andere materialen.

Maar waarom laat mineraalgietwerk eigenlijk een betere CO2-voetafdruk achter? Mineraalgietwerk wordt koud in mallen gegoten en hardt uit bij kamertemperatuur zonder toevoeging van warmte. Bij het gieten van grijs gietijzer is daarentegen veel energie nodig om de smelt tot 1150 °C te verwarmen. Daarom vergt de productie van epument maximaal 75% minder energie dan bij metaalgieten.

Daarnaast maakt Rampf gebruik van de hoge gietnauwkeurigheid van mineraalgieten in het bereik van 0,1 mm, gekoppeld aan de hoge precisie Eigen afdruktechnologie Transportritten naar externe verwerkers en het gebruik van verwerkingsmachines worden geminimaliseerd. Hierdoor wordt de CO2-uitstoot nog verder verminderd.

Epument mineraalgietwerk bestaat voor meer dan 90% uit natuurlijk voorkomende mineralen, gesteenten en een bindmiddel van epoxyhars. Dit materiaal kan daarom worden afgevoerd of gerecycled als normaal bouwafval.

Ontwerp van machineframes - webinar

02.02.2022 | Het webinar over hoogwaardig beton in de machinebouw geeft praktische tips voor het ontwerpen en maken van solide machinebedden van Nanodur kant-en-klare tekeningen.

Nieuwe ontwikkelingen voor machinebedden

Extreem stijf mineraalgietwerk vermindert vervorming met 50%

11.09.2023 | Durcrete Samen met Dyckerhoff hebben wij een speciaal mengsel voor machinebedden en testframes ontwikkeld op basis van speciaal behandelde toeslagstoffen. Het Nanodur beton E80 heeft een elasticiteitsmodulus van ruim 80.000 N/mm². Hierdoor is het materiaal 50% beter bestand tegen vervorming en stijver dan de eerder bekende klassieke mineraalgietrecepten Epoxyhars- of cementbasis. Dit spectaculaire materiaal maakt het ook mogelijk dat de natuurlijke frequenties dramatisch worden verhoogd.

Want Durcrete is als bindmiddel het bijzondere bindmiddel Nanodur van Dyckerhoff Deze hoge vervormingsweerstand van het minerale product bestaat ook bij temperaturen boven 100 °C. In vergelijking met harsgebonden materialen of zelfs staal is de CO₂-Voetafdruk relatief laag.

Het geheim van deze innovatie is de vervanging van natuursteen door industrieel behandeld toeslagmateriaal Durigide, dat wordt gestold door een sinterproces. Door de verhoogde elasticiteitsmodulus van het materiaal blijven de gemakkelijke gietbaarheid in vrij gevormde vormen, de oplosmiddelvrije productie en de zelfverdichtende eigenschappen behouden.

Gebruikers van het materiaal zijn werktuigbouwkundigen voor wie maatstabiliteit en trillingsdemping van het machinebed essentieel zijn voor de benodigde nauwkeurigheid, zoals bij frees- en slijpmachineframes. Bovendien vertrouwen veel fabrikanten van testbanken voor elektromobiliteit op het nieuwe materiaal. Zo brengen ze de eigenfrequenties van de testbanken voorbij de 25.000 tpm die voorkomen bij de aandrijving van elektromotoren. Er zijn ook grootformaatcomponenten tot over 10 m lang en tot 100 ton gewicht mogelijk evenals toepassingen tot batchgrootte 1.

Bewerking in frees-draaicentra op een solide machineframe

16.09.2019-733-XNUMX | In alle sectoren zijn er componenten die, vanuit verschillende oogpunten, beter niet in een apart proces op meerdere gespecialiseerde machines kunnen worden vervaardigd. Zorg voor de nodige stabiliteit in het bewerkingscentrum MT XNUMX van Stama Machineframes van "Epument" Mineraal gegoten. Deze zijn bewerkingsvrij met de hoogste precisie van Rampf Machine Systems vervaardigd.

Voor precieze, complexe werkstukken bieden de frees-draaicentra MT 733 volledige vrijheid in procesontwerp en optimalisatie om alle zes de zijden van het onbewerkte stuk tot het afgewerkte deel in één opstelling volledig te bewerken. Het geringe aantal benodigde klemposities, de hoge functionele integratie voor optimale procesvolgordes en de zeer nauwkeurige geautomatiseerde werkstukoverdracht van OP10 naar OP20 zijn trendsettende eigenschappen.

Alle vier typen van de serie frees-draaicentra zijn ontworpen in portaaluitvoering. Een machineframe bestaat uit een bed en een portaal voor de typen "een" en "een plus" of een bed en twee portalen voor de typen "MT 733 twee" en "MT 733 twee plus". Uit Epument mineraal gieten vervaardigd, wint het bewerkingsproces aanzienlijk in thermische, statische en dynamische stabiliteit. Het epoxyharsgebonden materiaal is een zeer goede basis voor zeer dynamische en uiterst nauwkeurige frees- / draai- en boorbewerkingen. Met geïntegreerde automatisering heeft de MT 733 de beste voorwaarden voor een succesvolle first-part-good-part-strategie.

Gebogen delen + laserdelen online | berekenen + bestellen

Met minimale vervorming bij maximale belasting zorgt het trillingsdempende framemateriaal voor een precieze borging van de geometrische positie van de machine-elementen en voor de absorptie van krachten en momenten onder statische, dynamische, thermische en akoestische aspecten. Dit is met name van belang als het gaat om componenten die complex zijn, moeilijk te bewerken zijn en lange looptijden hebben. Het eerste afgewerkte werkstuk moet al dimensioneel stabiel zijn voor batchgrootte 1 en in serieproductie.

Koelbuizen gegoten in het machineframe

Voor precisiebewerking met de hoogste eisen aan de nauwkeurigheid van componenten is er de mogelijkheid van actieve koeling Lineaire Guides, spaankanaal en structurele onderdelen in het basisframe van de machine. De leidingen voor de koeling zijn direct in het mineraal gietstuk gegoten. “Koude uithardende reactieharsen maken een hoge mate van functionele integratie mogelijk, zodat componenten zoals sensoren, verwarmings- en koelcircuits eenvoudig kunnen worden geïntegreerd. Bovendien verbruikt het koudgietproces tot 30 procent minder primaire energie bij de productie in vergelijking met andere materialen. Het gietproces als zodanig is CO02-vrij”, zegt Thomas Altmann, Managing Director van Rampf Machine Systems.

Vloeibare hars en epoxyhars voor prototypes, modellen en mallen

De precisie-oppervlakken van de machineframes van de modulaire MT 733-serie worden vervaardigd met behulp van de nieuw ontwikkelde vormtechnologie en zijn daarom niet-snijdend. In temperatuurgecontroleerde werkplaatsen wordt met behulp van speciale afdeksystemen (gevulde harsen) de contour van een uiterst nauwkeurige afdrukmaat op het mineraal gegoten onbewerkte stuk overgebracht. Terwijl afdrukken in het honderdste millimeterbereik voorheen alleen betrouwbaar konden worden gerealiseerd tot een afdruklengte van 2,5 m, spelen de talrijke voordelen van de afdruktechnologie met de nieuwe ontwikkeling nu ook een rol bij lengten tot 4 m. Slechts zeer weinig frees- en slijpbedieners kunnen op betrouwbare wijze zo'n hoge mate van nauwkeurigheid bereiken met dergelijke componentafmetingen.

Hoogwaardig betonconcentraat voor het machinebed

04.07.2019 | Dyckerhoff heeft met Nanodur-extract een nieuw additief daarvoor Mineraal gietmachinebed ontwikkeld, waarmee eenvoudige productie van solide machineonderdelen mogelijk is, vooral in landen buiten Europa. Het materiaal wordt bij de fabrikant gemengd met lokale cementen en aggregaten, wat de productie moderner maakt High-performance beton wordt nog eenvoudiger en zuiniger. Durcrete presenteert het nieuwe systeem en geeft tips voor ontwerpers.

Enorme machinebedden uit cementgebonden beton hebben zich inmiddels al ruim 10 jaar op de markt bewezen. Ze worden zowel in gereedschapsmachines gebruikt, maar steeds vaker ook in testbanken en Automatiseringoplossingen gebruikt. Er zijn verschillende fabrieken in Duitsland die dergelijke machinebedden produceren. Het toonaangevende bindmiddel voor de hoogwaardige betonsoorten die worden gebruikt in machinebouwtoepassingen is Nanodur Compound 5941, geproduceerd door Dyckerhoff GmbH in Wiesbaden. Door het gebruiksgemak wordt het materiaal ook al heel lang in andere Europese landen en in China gebruikt. Tot nu toe moest er echter meer dan een ton bindmiddelmengsel in Duitsland worden gekocht voor export voor 1000 liter vloeibaar beton en naar de productielocatie worden getransporteerd.

3D-printermateriaal | van kunststof tot metaal

Met Nanodur Extract heeft Dyckerhoff nu een concentraat ontwikkeld dat aanzienlijke economische voordelen biedt. Slechts 230 kg van het concentraat voor 1 m³ beton voldoende, anders lokaal beschikbare, hoogwaardige cementsoorten en fijn zand kunnen worden gebruikt. Dit bespaart niet alleen dure transportkosten en opslagcapaciteiten, maar ook het kostenvoordeel voor cement en zand van binnenlandse productie kan worden gebruikt door de producent. Dit voordeel vergemakkelijkt de vestiging van nieuwe productie-installaties wereldwijd voor machinecomponenten van cementbeton aanzienlijk en biedt investeerders een gemakkelijke instap in de productie van massieve machinebedden van cementgebonden mineraalgietwerk.

Technische vrijheid helpt bij het optimaliseren van recepten

De technische waarden bij gebruik Nanodur-extract komen bijna overeen met die van de originele mix. Het beton is nog steeds zelfverdichtend en geeft een perfect resultaat Oppervlak. Zowel het standaard beton E45 als het speciale beton E80 met een E-modulus van 80.000 N/mm² kan geproduceerd worden. Dyckerhoff stelt knowhow en laboratoriumcapaciteit ter beschikking om de eigenschappen van de betreffende formulering aan te passen aan de lokale grondstoffen. Nanodur Extract geeft de producent daar een extra mogelijkheid toe recepten verder zu optimieren en aanpassen. Ook kan hij zelfstandig concrete recepten met lagere eisen ontwikkelen om te voorzien in de behoefte aan goedkopere producten.

Durcrete als adviespartner

Bij de introductie van de nieuwe technologie kunnen de producenten ook rekenen op de steun van de Durcrete GmbH vallen terug. Het ingenieursbureau uit Limburg an der Lahn is gespecialiseerd in alles wat met cementgebonden mineraalgieten voor machines te maken heeft en staat met hulp en advies ter beschikking van de producenten.

Hoogwaardig beton voor het grote, zware machinebed

De assistentie strekt zich niet alleen uit tot recepten en eigenschappen, maar ook tot fabrieksplanning en ondersteuning bij het aanbesteden en toekennen van mengers, matrijzen en andere hulpmiddelen. Durcrete heeft uitgebreide knowhow in de constructie en berekening van solide machinecomponenten en verkoopt ook kant-en-klare machinebedden precisiebewerking.

Modern, krachtig beton in de machinebouw

Vroeger was het machinebed voornamelijk gemaakt van staal, gietstaal of gietijzer. Als gevolg van technische en economische eisen aan werktuigmachines, framecomponenten gemaakt van materialen zoals: Minerale casting of epoxyhars gebonden polymeerbeton gevestigd. Staal en gietijzer zijn het meest veerkrachtig, maar zijn zeer energie-intensief en duur om te produceren. enorm Materieel zoals polymeerbeton en natuursteen zijn daarentegen gebruikelijk vanwege hun lagere prijs en technische voordelen. Moderner Beton met zeer hoge prestaties (Ultra High Performance Concrete - afgekort UHPC) heeft nu een vaste plek in de machinebouw.

Naast de lage kosten biedt UHPC voordelen in trillingsdemping en het thermische gedrag van de gereedschapsmachine. Het vervangt ook conventionele materialen zoals grijs gietijzer of gelaste staalconstructies. Met het hoogtechnologische materiaal kon de moderne machinebouw geheel nieuwe impulsen krijgen. Verschillende gespecialiseerde prefabfabrieken over de hele wereld produceren al jaren met succes machineonderdelen van Nanodur-beton.

Machineframe van mineraalgietwerk voor stabiele zesassige robots

21.02.2019-XNUMX-XNUMX | Sherpa Robotics vertrouwt op zijn cameragestuurde Zesassige robot voor het automatisch laden van componenten op CNC-machines machineframe gemaakt van epument mineraalgietwerk Rampf machine Systems. De epoxyhars gebonden Materiaal zorgt voor de nodige stabiliteit van de “Sherpaloader” met een zeer goede ecologische balans. Niet in de laatste plaats omdat het mineraalgietsel voortaan geproduceerd wordt zonder toevoeging van steenkoolvliegas.
 

Nieuwe materialen voor het gieten van mineraal gegoten frames

11.12.2018 | Met nieuwe materialen en geoptimaliseerde productie- en verwerkingsprocessen Rampf Machinesystemen zetten nieuwe maatstaven bij het gieten van frames van mineraal gietwerk. Bij een vormlengte van 4 m wordt een vlakheid en een rechtheid van 0,02 mm bereikt. “De focus van de nieuwe giettechnologie is het fabricageproces van de meter en de vermindering van zijn eigen gewicht met dezelfde of hogere stijfheid. Daarnaast gebruiken we nieuwe materialen waarvan de geschiktheid is gecontroleerd met behulp van uitgebreide FEM-berekeningen”, meldt Marc Dizdarević, Director of Technics, Development bij Rampf Machine Systems.

De basisnauwkeurigheid van de afdrukmeter is inbegrepen 0,005 mm over de gehele lengte en wordt door het geoptimaliseerde fabricageproces betrouwbaar uitgevoerd. Marc Dizdarevic: Met deze baanbrekende verdere ontwikkeling kunnen de talrijke voordelen van de vormtechniek nu ook voor grotere oppervlakken worden gebruikt. Voorheen konden afdrukken in het bereik van honderdsten van een millimeter alleen betrouwbaar worden gerealiseerd tot een afdruklengte van 2,5 meter. Vormen maakt de productie van precieze oppervlakken op machineframes mogelijk zonder bewerking in geconditioneerde werkplaatsen rechtstreeks door de fabrikant. De contouren van uiterst nauwkeurige meters worden met behulp van speciale afdeksystemen (gevulde harsen) op het mineraal gegoten onbewerkte materiaal overgebracht. Het proces is zeer economisch, vooral bij middelgrote tot grote hoeveelheden, omdat er geen kostenintensieve verwerkingsmachines nodig zijn.

Mineraal gegoten frame voor ultraprecieze lasersnijmachines

05.09.2018 | De lasersnijmachines van het Zwitserse bedrijf zijn ultrasnel en ultraprecies Synova, De "Laserjet" Microjet "snijdt een veelheid aan materialen zoals metalen, keramiek, ultraharde materialen en harde metalen substraten evenals niet-geleidende materialen zoals SCD. Het nieuwste proces biedt maximale procesnauwkeurigheid en snelheid  Machine LCS 305. Hij staat op een trillingsarm machinebed van "Epument" mineraal gietwerk Rampf Machinesystemen.

Om aan de zeer hoge procesnauwkeurigheden en snelheden te kunnen voldoen, zet Synova haar nieuwe 5-assige machine uit de LCS-serie in lasersnijmachines Modules van Rampf Machine Systems. De kern van deze basismodules zijn machinebedden van Epument mineraal gietwerk en glij-eenheden in "Epulight" lichtgewicht constructietechnologie.

Een minimale vervorming bij maximale belasting zorgt het trillingsdempende framemateriaal Epument ervoor dat de geometrische positie van de afzonderlijke machine-elementen tijdens het lasersnijden nauwkeurig wordt vastgehouden en dat krachten en momenten worden opgevangen onder statische, dynamische, thermische en akoestische aspecten. Het gebruik van lichtgewicht materialen in de slede-eenheden van het lasersnijsysteem voldoet volledig aan de eisen met betrekking tot de vereiste dynamische waarden bij het snijden.

8 tot 10 maal hogere materiaaldemping

Epument mineraalgietwerk is samengesteld uit geselecteerde mineralen en gesteenten, evenals hoogwaardige bindmiddelen op basis van epoxyhars. Materiaaltechnisch gezien is het grote voordeel ten opzichte van grijs gietijzer en gelaste constructies dat ze beduidend beter zijn Demping. Dit zorgt voor een hogere dynamische stabiliteit van de framestructuur in ultrasnelle en uiterst nauwkeurige productiemachines. Vergelijkende metingen van de logaritmische afname als dempingsparameter laten zien dat mineraal gietwerk tijdens het lasersnijden een acht tot tien keer hogere materiaaldemping heeft dan metalen materialen.

Daarnaast de hoge isotropie en homogeniteitsvervormingen van het machineframe onder belasting en het materiaal heeft een hoge mediaweerstand. Onconventionele frame- en variantconstructies zijn mogelijk dankzij flexibele vormgeving, niet-snijdend gieten en innovatieve lijmtechnologie. En door oppervlakte- en ontwerpfunctionaliteit kunnen de kosten voor machinekappen en bekledingen worden verlaagd. “Vanwege deze gunstige materiaaleigenschappen wordt ons framemateriaal op tal van technologische gebieden gebruikt. Naast de klassieke gereedschapsmachinebouw en de laserindustrie omvat dit ook toepassingen in de halfgeleider-, medische en verpakkingsindustrie", zegt Thomas Altman, directeur van Rampf Machine Systems, de marktleidende ontwikkelingspartner en systeemleverancier voor complete frame-oplossingen en machinesystemen, gevestigd in Wangen bij Göppingen.

Milieuvriendelijke productie, verwijdering en recycling

Epument houdt ook rekening met de toenemende vraag naar milieuvriendelijkere productie. Omdat dit scoort met zijn grondstofbesparende productie en milieuvriendelijke verwijdering en recycling: het materiaal wordt koud gegoten in vormen van hout, staal of kunststof. Hierdoor verbruikt de productie tot in vergelijking met andere materialen 30% minder primaire energie. De hoge gietnauwkeurigheid, gecombineerd met de uiterst nauwkeurige giettechnologie in huis van de fabrikant, bespaart de anders noodzakelijke transportritten naar externe verwerkers en vermindert of vermijdt het gebruik van verwerkingsmachines.

Schuimlasertechnologie van Arpro tot een diepte van 1,5 mm

Bovendien is er geen gevaar voor de Epument gezondheid uit: Het materiaal kan in voedselgerelateerde omgevingen, bijv. in de levensmiddelen- en verpakkingsindustrie, veilig en effectief als antibacterieel middel worden gebruikt. Het is goedgekeurd volgens de Food and Consumer Goods Act, de Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG en 90/128/EWG) en de Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA).

Lage energieproductie van trillingsdempende machinebedden

05.02.2018 | Het epoxyharsgebonden mineraalgietwerk van Rampf Epument is al lang gevestigd in de zeer dynamische machinebouw in machinebedden en framecomponenten vanwege de zeer goede dempingseigenschappen en de zeer hoge thermische stabiliteit. Gezien de wereldwijde trend naar meer duurzame en milieuvriendelijke industriële productie wordt een ander voordeel van het materiaal nog belangrijker: het ecologische evenwicht.

ecologische Factoren spelen een steeds belangrijkere rol in de industriële productie – wereldwijd: afgelopen herfst werden in China enkele duizenden bedrijven gesloten omdat ze zich niet aan de milieubeschermingsvoorschriften hielden. In de VS heeft zich een brede alliantie van staten en grote steden gevormd tegen het besluit van president Donald Trump om zich terug te trekken uit het klimaatakkoord van Parijs. "Milieuvervuiling, de overexploitatie van eindige hulpbronnen en de productie van afval en afvalwater hebben een steeds grotere impact op productieprocessen", benadrukt Dirk Hausmann, Managing Director van Rampf Machine Systems, de marktleidende ontwikkelingspartner en systeemleverancier voor complete frame-oplossingen en machinesystemen, gevestigd in Wangen (bij Göppingen).

Epument houdt rekening met deze ontwikkeling. Degene die is ontwikkeld en geproduceerd door Rampf epoxyhars gebonden Mineraalgietwerk wordt gebruikt in trillingsdempende machinebedden en framecomponenten in de hoogdynamische machinebouw en scoort met zijn grondstofbesparende productie en milieuvriendelijke verwijdering en recycling:

Van de natuur voor de natuur

Het mineraalgietwerk wordt koud gegoten in mallen van hout, staal of Kunststof schuur. Hierdoor wordt bij de productie tot 30% minder primaire energie gebruikt in vergelijking met andere materialen. De hoge gietnauwkeurigheid, gecombineerd met de uiterst nauwkeurige giettechnologie in huis van de fabrikant, bespaart de anders noodzakelijke transportritten naar externe verwerkers en vermindert of vermijdt het gebruik van verwerkingsmachines.

Epument mineraal gegoten is te over 90% gemaakt van natuurlijk voorkomende mineralen en gesteenten en een bindmiddel op basis van epoxyhars. Door dit hoge mineraalgehalte en de milieuvriendelijke harsverbinding kan het materiaal als normaal bouwafval worden afgevoerd. Het verbrijzelen van gegoten minerale onderdelen in grote shredderinstallaties tot hoogwaardige splijting en het scheiden van metalen inbouwdelen is beproefd. fijne splitsing gemaakt van gegoten mineraal kan worden gebruikt als bouwpuinrecyclingmateriaal in de wegen- en wegenbouw, in de industriebouw, in de oppervlakteafdichting van stortplaatsen of in groengebieden.

Bovendien vormt Epument geen gezondheidsrisico. Het materiaal kan worden gebruikt in voedselgerelateerde omgevingen zoals in de voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie, kan veilig en effectief worden gebruikt als antibacterieel middel. Het is goedgekeurd volgens de Food and Consumer Goods Act, de Consumer Goods Ordinance (89/109/EWG en 90/128/EWG) en de Code of Federal Regulations, Food and Drugs (FDA). Het mineraalgietwerk is gemaakt van geselecteerde mineralen en gesteenten en hoogwaardige bindmiddelen basis van epoxyhars samengesteld. Vanuit materiaaltechnisch oogpunt is het belangrijkste voordeel ten opzichte van grijs gietijzer en gelaste constructies de aanzienlijk betere demping, die zorgt voor een hogere dynamische stabiliteit van de frameconstructie in ultrasnelle en uiterst nauwkeurige productiemachines.

Laboratoriumtestresultaten certificeren dempende eigenschappen

Vergelijkende metingen van de logaritmische decrement als dempingsparameter laten zien dat mineraal gieten een 8 tot 10 keer hogere materiële demping heeft dan metalen materialen. In Japan waren van Ono Sokki, een toonaangevende fabrikant van meetinstrumenten, voerde laboratoriumtesten uit waarbij de dempende eigenschappen van Epument Mineralguss 145B werden vergeleken met die van Cast Iron FC 300. FC 300 is een materiaal vergelijkbaar met HT 300 in China, nr. 45 in de VS en GG 30 in Duitsland.

Epument verliet deze vergelijking als Duidelijke winnaar uit. De vergelijking van de vervalcurven voor mineraal gegoten en grijs gietijzer toont de uitstekende dempingseigenschappen van het epoxyharsgebonden materiaal. Hierdoor kunnen bijvoorbeeld stap- en voedingssnelheden worden verhoogd, neemt de positioneernauwkeurigheid toe, wordt de standtijd verlengd en worden de bereikbare oppervlaktekwaliteiten verbeterd.

3D-printproces | fabricage van de toekomst

Daarnaast zorgt de lage thermische geleidbaarheid voor een high thermische stabiliteit. De hoge mate van isotropie en homogeniteit voorkomen vervorming van het machineframe onder belasting en het materiaal biedt een hoge mediabestendigheid. Onconventionele frame- en variantstructuren worden bereikt door flexibele vormgeving, niet-snijdend gieten en innovatieve lijmtechnologie. Bovendien was het dankzij de oppervlakte- en ontwerpfunctionaliteit mogelijk om de kosten van de machinekap en implementatie te verlagen. Vanwege deze positieve materiaaleigenschappen wordt het alternatieve framemateriaal op tal van technologische gebieden gebruikt. Dit omvat naast de klassieke machinebouw ook toepassingen in de halfgeleider-, laser-, Geneeskundeen verpakkingsindustrie.

Productie in Duitsland en China

"De materiaaleigenschappen en de ecologische balans van Epument zijn onverslaanbaar", luidt de conclusie van FabianWerner, Managing Director van Rampf China, de Chinese dochteronderneming van Rampf. “We creëren een aanzienlijk concurrentievoordeel voor onze klanten wereldwijd en leveren een bijdrage aan de bescherming van ons milieu. Epument Mineralguss wordt geproduceerd in Duitsland en in China (voor de Aziatische en NAFTA-markten). De productienormen zijn op alle locaties gelijk.

Veel gestelde vragen

Welke materialen zijn geschikt voor machinebedden?

Er zijn verschillende materialen geschikt voor gebruik in machinebedden, waaronder:

• gegoten materialen: Grijs gietijzer (GG) en nodulair gietijzer (GGG) zijn de meest voorkomende materialen voor machinebedden. Ze bieden een hoge demping om trillingen en geluid te verminderen en worden gekenmerkt door een goede maatvastheid. Ze zijn echter zwaar en niet geschikt voor snelle machines.
• Minerale casting is een bijzonder belangrijk materiaal voor machinebedden en wordt veel gebruikt in precisiemachines zoals CNC-bewerkingsmachines, meetmachines en andere uiterst nauwkeurige apparatuur. Mineralen zoals kwartszand worden gemengd met een bindmiddel zoals epoxyhars. De zeer hoge demping maakt frames van mineraal gietwerk zeer stabiel.
• Stalen en gelaste constructies: Deze materialen worden gebruikt in machines waar hoge snelheden en/of zware belastingen aan te pas komen. Ze zijn zeer stabiel en kunnen hoge krachten opnemen, maar hebben minder demping dan gegoten materialen.
• Beton en UHPC (Ultra High Performance Concrete): Meer recentelijk wordt ook beton of UHPC gebruikt voor machinebedden. Ze bieden een hoge demping en zijn bovendien niet duur. Ze zijn echter zwaar en niet geschikt voor dynamische toepassingen.
• Aluminium gebruikt voor lichte en snel bewegende machines. Het is licht en heeft een goede thermische geleidbaarheid, maar lagere demping en stabiliteit dan andere materialen.

Wat zijn de voordelen van mineraal gieten?

Mineraalgietwerk is een bijzonder belangrijk materiaal voor machinebedden en wordt vaak gebruikt in precisie machines zoals CNC-bewerkingsmachines, meetmachines en andere zeer nauwkeurige apparaten. Mineraal gietwerk bestaat voornamelijk uit minerale vulstoffen zoals kwartszand en kwartsgrind vermengd met een harsbindmiddel (meestal epoxy). De componenten worden grondig gemengd, in een vorm gegoten en vervolgens uitgehard. Dit zijn de voordelen van mineraal gieten

• Hoge demping: tot 5 tot 10 keer hoger dan dat van traditioneel gietijzer en staal. Dit maakt het een goede keuze voor machines die een hoge precisie vereisen, omdat het effectief trillingen dempt die de precisie kunnen beïnvloeden.
• thermische stabiliteit: Vergeleken met metalen heeft mineraal gegoten een lagere thermische geleidbaarheid en een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt, wat resulteert in een verbeterde thermische stabiliteit.
• Gevarieerd ontwerp: Omdat gegoten mineraal gegoten is, kunnen complexe vormen en interne structuren relatief eenvoudig worden geproduceerd.
• milieuvriendelijke: Vergeleken met traditioneel gietwerk of staal verbruikt mineraal gietwerk minder energie en genereert het minder CO2-uitstoot tijdens de productie.

Wat is epument mineraal gieten?

Epument mineraal gegoten bestaat uit geselecteerde gesteenten en mineralen en hoogwaardige bindmiddelen op basis van epoxyhars. Het hightech materiaal is zeer geschikt voor de belangrijkste functies van machinebedden, zoals het nauwkeurig vastleggen van de geometrische positie van de afzonderlijke machine-elementen en het absorberen van krachten en momenten onder statische, dynamische, thermische en akoestische aspecten.

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

CO2-voetafdruk verkleinen | Dat is hoe je het doet!

Steeds meer bedrijven willen hun CO2-voetafdruk verkleinen om klimaatverandering tegen te gaan met verschillende...

Kunststofrecycling van en voor de industrie en andere toepassingen

Sinds enkele jaren is er een duidelijke trend naar meer plasticrecycling door de toenemende...

Industriële vloeibare pakking, lijm en potgrond

De Rampf Group biedt het materiaal, de machines en de verwerking voor het afdichten en gieten van componenten...

Machineframe van mineraalgietwerk voor stabiele zesassige robots

Sherpa Robotics vertrouwt op zijn cameragestuurde zesassige robot voor het automatisch laden van componenten op CNC...

Rampf Group met nieuwe fabriek in Canada en 15 jaar in Japan

Wat is er nieuw bij de Rampf Group? Rampf Composite Solutions heeft de werkzaamheden in zijn nieuwe fabriek in...

Structureel hars en composiet voor de hoge eisen van de luchtvaart

Rampf presenteert een structurele hars voor de stroomlijnkap in het hoofdlandingsgestel van het vliegtuig en een cyanaatester-infusiesysteem voor ...