Mitsubishi Electric laat zien hoe werktuigmachines in genetwerkte productiesystemen, met slimmer CNC-besturing, EdgeComputing en verhoog de productiviteit door partneroplossingen. In dit artikel vind je informatie over de innovaties voor EMO 2023, de aansluiting van Robots via een plug-and-play integratie of de nieuwe CNC-besturing M8V met directe wifi-verbinding. 

inhoud

• NC Optimizer en NC Virtual Simulator
• CNC-besturing voor onderzoek in buigtechnologie - gebruikersrapport
• Innovaties voor de slimme fabriek van de toekomst
• CNC-besturing, motoren en randapparatuur voor de retrofit
• Netwerkproductie, slimme CNC-besturing, edge computing

NC Optimizer en NC Virtual Simulator

14.08.2023-XNUMX-XNUMX | Mitsubishi Electric zal aanwezig zijn in de volledig genetwerkte slimme productiewereld op de EMO2023, hoe nieuwe softwaretools en geavanceerde automatisering bedrijven duurzaam vooruit helpen in het tijdperk van Industry 4.0.

Hiervoor wordt een abstracte productielijn gesimuleerd, waarin a Automatisering van EDM-machines is geïntegreerd. De productielijn wordt continu bewaakt en geëvalueerd door de NC Optimizer, zodat het energie- en hulpbronnenverbruik in realtime kan worden gevolgd en geanalyseerd. Dit vermindert het energieverbruik, vermindert materiaalverspilling en maakt de productie efficiënter. Daarnaast is in de productielijn een NC Virtual Simulator geïntegreerd, die een virtuele testmachine vertegenwoordigt. Proefsneden kunnen worden gemaakt op , wat het materiaal- en gereedschapsverbruik aanzienlijk vermindert.

Met de introductie van Diagnostische software voor gereedschapsslijtage wil het bedrijf meenemen om de productie te verduurzamen. Op basis van geïntegreerde algoritmen maakt de software nauwkeurige en efficiënte monitoring van gereedschapsslijtage mogelijk door productieprocessen te optimaliseren die het verbruik van hulpbronnen verminderen.

Ook op het gebied van duurzaamheid, Mitsubishi Electric retourneer defecte onderdelen, renoveert ze en brengt ze in een zo goed als nieuwe staat. Deze cyclus zorgt voor een langdurige en betrouwbare beschikbaarheid van hoogwaardige reserveonderdelen gedurende een periode van maximaal 40 jaar. Tegelijkertijd minimaliseert het serviceconcept verspilling. Dit wordt geïllustreerd door de onderhoudscyclus van een MDS-C-drive bij de EMO. Ook worden 3D-geprinte onderdelen gebruikt voor reparaties. Deze onderstrepen de competentie voor geavanceerde productietechnieken. Zelfs zeer oude producten kunnen op deze manier worden verwerkt.

CNC-besturing voor onderzoek in buigtechnologie

03.11.2022 | Bij de Technische Universiteit van München (TUM) heeft de verwerking van nieuwe materialen op zich genomen met bestaande productiemethoden in de buigtechnologie. Aan de hand van het praktijkvoorbeeld van een freeform-buigmachine van:  J.Neu GmbH De IoT CNC-besturingsmodule DAU van Mitsubishi Electric speelt een belangrijke rol in de machinebouw en handel. Bij de leerstoel Vormtechnologie en Gieten van prof.dr.-Ing Wolfram Volk wordt momenteel onderzoek gedaan naar projecten die beslissende verdere ontwikkelingen voor de buigtechnologie kunnen brengen. De promovendi Lorenzo Scandola M.Sc., Matthias Werner, M.Sc. en Daniel Maier, M.Sc. individuele aspecten van het buigproces onderzoeken in onafhankelijke onderzoeksprogramma's.

"Kennis ontstaat ook bij de leerstoel door dergelijke projecten", zegt Matthew Werner. “Met onze projecten bewegen we ons op het gebied van toegepast onderzoek, wat de industrie rechtstreeks ten goede komt. Het belangrijkste doel is om op een specifiek gebied nieuwe kennis te genereren die kan helpen bij het oplossen van een technisch probleem."

Lorenzo Scandola voegt toe: "Concreet hopen we inzicht te krijgen in hoe nieuwe materialen kunnen worden gebogen die voorheen moeilijk of niet te buigen waren als nieuwe vanwege hun speciale eigenschappen kunststoffen of Composites. Anders zou de trial-and-error-methode hetzelfde blijven als voorheen, wat tijdrovend en kostbaar is en veel uitval oplevert. Speciaal voor de Automotive Industry een kostenbesparing zou heel interessant zijn.”

6-assige buigmachine

De testwerkplaats met verschillende machines voor praktijktesten bevindt zich nabij de TUM-campus in Garching bij München. Sinds 2019 zit er ook eentje tussen buigmachine in vrije vorm het bedrijf Nieuw. De fabrikant van buigmachines, langbedfreesmachines enerzijds en zaagtechniek anderzijds reageerde positief op een verzoek van de TUM en stelde de TYPE NSB 090-S vrije vorm buigmachine met 6 assen beschikbaar voor wetenschappelijk onderzoek . De machine heeft een hoog buigvermogen en een onbeperkte buigrichting van 360°. Hij buigt buizen en profielen van staal, RVS, aluminium en andere materialen met een diameter van 6 mm tot 90 mm. De bestuurbare assen en een volledig gesynchroniseerde CNC-besturing van Mitsubishi Electric bieden bijna onbeperkte vrijheid voor de productie van gebogen onderdelen.

Het belang van Professor Dr.-Ing. Wolfram Volk bij Freiformbiegetechnologie was onverwacht voor Neu GmbH, maar niet onwelkom. Integendeel. “We zijn zelf heel innovatief”, zegt Lothar Kummermehr, projectmanager bij Neu. "We zijn echter van mening dat de TUM nieuwe benaderingen kan vinden parallel aan ons eigen onderzoek en zo de buigtechnologie behoorlijk vooruit kan helpen." 

Compenseren voor afwijkingen als gevolg van materiële schommelingen

Daniel Maier's onderwerp "Eigenschapgestuurd procesontwerp van vrije vorm buigen, rekening houdend met de eigenschappen van het halffabrikaat" gaat over de implementatie van een Zachte, op sensoren gebaseerde besturingsstructuur. Deze meet de schommelingen in de mechanische eigenschappen van de halffabrikaten en reageert hierop in het vormingsproces. Afwijkingen als gevolg van materiaalschommelingen moeten worden gecompenseerd door inline meet- en regeltechniek. Een dergelijke regel is tot nu toe onmogelijk geweest. Dat zou nu moeten veranderen.

De gewenste procesbesturing was met de standaard controller niet mogelijk omdat deze niet realtime in het proces kan ingrijpen. "We hebben Mitsubishi Electric begin 2020 om ondersteuning gevraagd voor dit proces", zegt Daniël Maier. "En het bleek dat ze aan zo'n eenheid werkten die je kunt gebruiken voor de regelstructuur." 

Bij Mitsubishi Electric bleek de nieuw ontwikkelde module Data Acquisition Unit, kortweg DAU, geschikt te zijn voor het TUM-project. Christopher Krekels, specialist voor CNC-toepassingen bij Mitsubishi Electric, vond het verzoek zeer interessant: “Het is een zeer complex onderwerp en we zien onszelf hier zeker als pioniers. We hebben de DAU ontwikkeld omdat we er een langetermijnbehoefte aan zagen.”

Na 1 ½ maand werd de regelmodule in de buigmachine geïmplementeerd en in de regelkring opgenomen. Het doel was: Positiegegevens in realtime nieuwe procesvereisten lezen, verwerken en creëren. "Optimalisatie door middel van feedback en adaptieve besturing zou een echte meerwaarde zijn voor het buigen in vrije vorm", zegt Daniel Maier. "Andere industrieën kunnen de nieuwe ontwikkeling daarna ook voor zichzelf gebruiken."

De DAU kan anders zijn schijfgegevens zoals positie, snelheid, belasting enz., bemonster, registreer en verzamel externe sensorgegevens en RIO (Remote Input/Output) met hoge snelheid en gegarandeerde tijdsynchronisatie tussen de gegevens. De verzamelde gegevens kunnen b.v. B. kan worden gebruikt om de werking van de machine te bewaken, de bewerking te diagnosticeren of voor preventief onderhoud.

Externe sensoren zijn ontworpen om het buigproces te optimaliseren

"TUM onderzoekt hoe het buigproces kan worden geoptimaliseerd met behulp van externe sensoren die Materiaalgedrag van de werkstukken tijdens het buigproces analyseren.” legt Christoph Krekels uit. Alle gegevens kunnen permanent worden gesynchroniseerd met de DAU. Door de positiegegevens te synchroniseren met de sensorgegevens, kan het gebied op de buis nauwkeurig worden geïdentificeerd en onderzocht. Als het materiaal bijvoorbeeld te dun is na het buigen, moet het proces worden geoptimaliseerd. Ook is het mogelijk om op batchfluctuaties te reageren. Uiteindelijk moet de productie van defecte of kwalitatief slechte werkstukken in serie worden verminderd.

De nieuwe regelmodule is ook geschikt voor: Gereedschapsbewaking in een bewerkingsproces. Trillingen treden op wanneer een gereedschap het werkstuk aanraakt of bewerkt. Deze worden geregistreerd via sensoren die zijn aangesloten op de analoge ingang (AI-ingang van de DAU). Afwijkingen worden gedetecteerd en gereedschapsslijtage wordt beoordeeld. Indien nodig wordt het gereedschap vervangen.

"De nieuwe interfaces zijn een sensatie", zegt Daniel Maier. "Ook al staat het project nog in de kinderschoenen, dat kunnen we nu al zeggen de eerste resultaten zijn veelbelovend zijn.” De tweede fase van het project moet eind 2023 zijn afgerond. De regelkring moet dan lopen, ook al is dat niet in realtime. De derde fase, de overdracht van de theorie naar de industriële praktijk, moet tegen 2025 voltooid zijn. 

Innovaties voor de slimme fabriek van de toekomst

Mitsubishi Electric Mechatronica CNC biedt een breed scala aan digitaliseringsoplossingen om de productieprocessen op de CNC-machine te optimaliseren. Componenten en technologieën die optimaal zijn aangepast aan de eisen van de klant helpen de productietechnologie toe te rusten voor de toekomst. Kunstmatige intelligentie trekt hier binnen het kader van het strategische Project Maïs kwamen ook de fabriekshallen binnen. Op de AMB 2022 het bedrijf toont praktijkvoorbeelden van de CNC-machine (Computerized Numerical Control). filter

CNC-besturing met directe wifi-verbinding

de nieuwe M8V-serie Als enige CNC-besturing met een directe WiFi-verbinding is Mitsubishi Electric een belangrijke pionier voor toekomstgerichte Industrial Internet of Things-omgevingen (IIoT) in slimme, geautomatiseerde productie zoals CNC-frezen, draaien of in het bewerkingscentrum. Gebruikers hebben overal en altijd toegang tot CNC-machines via aangesloten apparaten zoals tablets.

Het ontwerp is ongevoelig voor interferentie, bediening en bewaking is veilig en betrouwbaar. Een interactief display ondersteunt 4-punts multi-touch gebaren en kan op dezelfde manier worden bediend als een moderne smartphone. De belangrijkste verwerkingsparameters kunnen intuïtief worden aangestuurd en bewaakt. De M8V-CNC-controller biedt hoge precisie en snelheid. 

Grafische HMI-bedieningsterminals voor industriële automatisering

De besturing combineert een speciale CPU geoptimaliseerd voor CNC met innovatieve OMR-CC-besturing (Optimum Machine Response - Contour Control) met automatische snijlastregeling (Cutting Load Control, CLC). Met deze CNC-besturing kunnen bewerkingstijden worden verkort. Dit resulteert in producten van hoge kwaliteit met kloksnelheden die minstens 11% lager liggen dan eerdere modellen. De padfouten zijn 15% lager.

Ook het hoge aantal assen voor bewerkingscentra en draaibanken scoort punten. De verwerkingssnelheid van het NC-programma was: tot 540 instructieblokken/min verdubbeld.

Digitalisering optimaliseert productie

Op de AMB 2022 toont Mitsubishi Electric ook een breed scala aan digitaliseringsoplossingen voor het optimaliseren van productieprocessen met behulp van oplossingseilanden. Voor Lenord + Bauer Mitsubishi Electric presenteert de nieuwe i³SAAC-precisiesysteem, die voor geïntegreerde, intelligente, interactieve sensoren en autonome actuatoren en controllers. Het was voor Draaitafels, zwenkassen of Werkzeug ontwikkelde assen. 

Op basis van elektronische foutcompensatie kunnen positioneringsnauwkeurigheden in het bereik van enkele hoekseconden worden bereikt. Last but not least demonstreert de automatiseringsspecialist zijn Industry 4.0- en AI-expertise als onderdeel van het Maisart-strategieproject. Er zijn praktijkvoorbeelden op Draad- en zinkmachines van EDM zien.

CNC-besturing, motoren en randapparatuur voor de retrofit

02.05.2022/XNUMX/XNUMX | Retrofitten is een duurzame en economische beslissing. De algemene revisie en modernisering is momenteel erg in zwang. Tegen de achtergrond van duurzaamheid, levertijd, resource efficiency en natuurlijk kosten, moderniseren steeds meer bedrijven hun bestaande machines. De machinefabrikanten doen de retrofit deels zelf. Inmiddels hebben echter ook tal van bedrijven zich hierin gespecialiseerd zoals de KPS slijpmachineservice GmbH met een focus op het achteraf inbouwen van slijpmachines.

Modernisering van een externe rondslijpmachine

Het nieuwste project is de complete modernisering van een 3 m lange Externe rondslijpmachine. Deze weegt 14 ton en kost als vergelijkbare nieuwe machine bijna een miljoen euro bij een levertijd van ongeveer een jaar. De basis en geometrie en ook dat Machinebed waren nog absoluut in tact met deze slijpmachine. Het zou zonde zijn geweest om het te schrappen. Het servicebedrijf ging daarom op zoek naar een oplossing op maat voor zijn klant. KPS heeft zich tot doel gesteld slijpmachines te leveren die de komende jaren minstens zo productief zullen werken als een nieuwe investering. De kosten bedragen doorgaans slechts 40% van de nieuwprijs bij een levertijd van vier tot zes maanden.

Roterende encoders voor assen in aandrijvingen, machines en systemen

Het moderniseren van de mechanische componenten is het gemakkelijkere deel.De knowhow ligt in het uitrusten van de slijpmachine met een nieuwe CNC-besturing en de bijbehorende Antriebstechnik uitrusten. Hier bouwt KPS al jaren consequent op Mitsubishi Electric als systeempartner. Van hem krijg je ook een nieuwe CNC-besturing motoren, motorregeleenheden, Kabel en Relais. Met deze componenten is de schakelkast volledig nieuwe en ruimtebesparende bedrading.

Eenvoudig programmeerbare CNC-besturing voor de retrofit

Mitsubishi Electric kenmerkt zich in het kader van de samenwerking met name door een hoge mate van oplossingsgerichtheid en intensieve persoonlijke begeleiding. De experts ontwikkelen samen met de klant aangepaste pakketten, die een middelgroot bedrijf zich ook kan veroorloven. De responstijd is extreem kort en beloftes worden betrouwbaar nagekomen. De CNC-besturingen bieden ook technologische voordelen voor montage achteraf. De controllers zijn absoluut betrouwbaar en stabiel. Ze zijn zeer eenvoudig te programmeren, zeer snel, nauwkeurig en staan ​​open voor extra functies. De gebruikersinterface van de CNC-besturing is uiterst gebruiksvriendelijk. Medewerkers gebruiken ze al na één dag.

Servomotor gemaakt van DC / stappenmotor met controller en encoder

Mitsubishi Electric biedt de klant ook: speciale service ervaren programmeurs beschikbaar. U programmeert de juiste modules op basis van individuele behoeften. Er zijn geen onnodige functies. De gebruiker daarentegen vindt precies de functies die voor hem relevant zijn en die hem ondersteunen in zijn werk. De ombouw van bovenstaande uitwendige rondslijpmachine was in slechts acht weken voltooid. Sindsdien draait de slijpmachine nog sneller en preciezer dan voorheen.

Netwerkproductie, slimme CNC-besturing, edge computing

06.09.2019 | Mitsubishi Electric laat zien hoe werktuigmachines in genetwerkte productiesystemen, met intelligente besturingen, edge computing en via partneroplossingen de productiviteit verhogen. Het verbinden van robots met bewerkingsmachines om de snelheid en productiviteit te verhogen, wordt eenvoudig gemaakt met plug-and-play-integratie.

De nieuwste CNC-besturingen van de M8-serie zijn met de functionaliteit Directe robotbesturing (DRC) uitgerust. Hierdoor kunnen zowel Mitsubishi Electric als Kuka robot geprogrammeerd en bediend worden. De robot kan worden ingesteld en bediend via de CNC-besturing in de G-code programmeertaal, er is dus geen speciale robotprogrammeerkennis vereist.

Compacte veldbus 4 I/O-module voor intralogistiek

concepten van voorspellend onderhoud (Voorspellend onderhoud) voor werktuigmachines kan de bedrijfskosten en uitvaltijd verminderen. Voor dit doel hebben het automatiseringsbedrijf en zijn eF@ctory Alliance-partner Lenord + Bauer een condition monitoring-oplossing ontwikkeld op basis van intelligente Encoders en directe communicatie met de Machinebesturingen gebaseerd. Naast de procesparameters wordt de machinestatus geregistreerd en bewaakt. De op deze manier verkregen gegevens kunnen worden gebruikt als basis voor het plannen van onderhoudswerkzaamheden door in een vroeg stadium noodzakelijke onderhouds- of reparatiemaatregelen aan te kondigen.

Kunstmatige intelligentie en voorspellend onderhoud

bijstand Kunstmatige intelligentie (AI) kan voorspellend onderhoud dan nog efficiënter worden gemaakt. Hoe dat precies werkt, demonstreert het bedrijf met een cloudgebaseerde oplossing op basis van de IBM Watson AI-platform Operationele gegevens geanalyseerd. Op deze manier kunnen onderhoudsroutines voor robots en andere apparaten zoals gereedschapsmachines worden aanbevolen en geoptimaliseerd op basis van daadwerkelijk gebruik en tekenen van slijtage.

stappenmotor | Nauwkeurige positionering tegen lage kosten

Mitsubishi Electric laat zien hoe de digitalisering van de productie kan worden ondersteund Umati (universele werktuigmachine-interface). Dit is een universele interface die werktuigmachines veilig kan integreren in klantspecifieke IT-ecosystemen. De Vereniging van Duitse Machine Tool Builders (VDW) beschrijft het systeem als "één" Kwantumsprong in de implementatie van Industrie 4.0 in de maak".

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

Kunstmatige intelligentie | trends en ontwikkelingen

Kunstmatige intelligentie (AI) zal ons leven veranderen op manieren die we nooit voor mogelijk hadden gehouden. Het...

Voorspellend onderhoud voor robotica, machines en systemen

Met kunstmatige intelligentie (AI) ben je vooraf al slim. Mitsubishi Electric gebruikt zijn eigen AI...

Mitsubishi Elektrisch | De wereld automatiseren

Mitsubishi Electric News: Een meisje in een rode jurk wijst de weg naar duurzame productie bij het automatiseringsbedrijf....

Cobot | Ontdek collaboratieve robots als nieuwe medewerker

De introductie van cobots of collaboratieve robots in productiehallen is in volle gang. Deze revolutionaire...

productie van batterijen | Feiten en technologieën

Hoogwaardige voertuigaccu's voor elektromobiliteit worden vervaardigd in sterk geautomatiseerde processen. Zoals de...

Robots programmeren | programmatuur en besturing

Of het nu gaat om industriële robots of cobots: zonder de juiste software en programmering is een interactieve robot...