Om de kunststof componenten van het openingsmechanisme te verbinden met het aluminium van het deksel van de hersluitbare deksels voor de door Xolution ontwikkelde drankblikjes, moest een verbindingsproces worden gevonden dat snel en nauwkeurig werkt en korte cyclustijden mogelijk maakt voor hoge doorvoersnelheden. Na uitgebreide testen viel de keuze op ultrasoon lassystemen van Telsonic.
Het XO sluitsysteem van Xolution GmbH, met het hoofdkantoor in München, is geschikt voor alle drankblikmaten. In tegenstelling tot conventionele drankblikken, die slechts één keer kunnen worden geopend, hebben de XO-afgedichte versies een kunststof openingsmechanisme dat de bus weer sluit. Bovendien is een fraudebestendige tape bevestigd over de schuif. Het scheurt als het voor het eerst wordt geopend en garandeert de consument dat het blikje nog niet eerder is geopend. Om de plastic componenten aan te sluiten op de aluminium deksel van de blikken, was het noodzakelijk om een verbindingsmethode te vinden die snel en nauwkeurig werkt en korte cyclustijden mogelijk maakt voor hoge doorvoersnelheden. De deksels met de gepatenteerde sluiting worden immers al in miljoenen geleverd aan de drankenindustrie over de hele wereld.
Snel en milieuvriendelijk proces
Na uitgebreide tests viel de keuze van de verbindingstechnologie uiteindelijk op ultrasone lassystemen van Telsonic. Zowel technische als economische redenen pleitten hier voor: bij ultrasoon lassen genereert een akoestische tool hoogfrequente geluidsgolven. Ze zorgen ervoor dat de moleculen van de delen worden samengevoegd om te vibreren, waardoor warmte wordt gegenereerd die de materiaalgrenzen opbreekt en de materialen samensmelt. Dit resulteert in verbindingen met een hoge sterkte die bestand zijn tegen de interne druk van de drankblikken van de 7-bar.
Tegelijkertijd is het proces snel en milieuvriendelijk omdat het geen additieven vereist en dus recycling ondersteunt. Het proces is betrouwbaar en veilig, omdat het lasproces afhangt van slechts enkele parameters die eenvoudig kunnen worden ingesteld en bewaakt. De parameters zijn de lasenergie, kracht en tijd, evenals het maximale vermogen (pmax). Op deze manier worden in de eerste processtap vier kleine pin domes snel en stevig gelast om de binnenste en buitenste dia's via de aluminium afdekking te verbinden. In de tweede stap wordt de fraudebestendige band vervolgens vastgelast.
MAG-ultrasone generator in focus
De ultrasone apparatuur bestaat uit vier componenten die systeembouwers eenvoudig kunnen integreren: de ultrasone generator, die de elektrische hoogfrequente trillingen, de omzetter, genereert die deze omzet in mechanische trillingen, een booster voor versterking en de sonotrode. De laatste introduceert de mechanische trillingen in het werkstuk. De converter, booster en sonotrode zijn mechanisch gefixeerd en akoestisch op elkaar afgestemd.
De generator heeft een sleutelfunctie, omdat deze niet alleen de elektrische hoogfrequente trillingen genereert, maar ook in de zin van Industry 4.0, neemt de verbinding met de hogere automatiseringstechnologie het over. Over de nieuwste bussystemen kan z. Lasparameters kunnen bijvoorbeeld worden aangepast en resultaten kunnen in realtime worden gelezen. Bovendien kunnen systeemkosten worden geoptimaliseerd omdat het mogelijk is om te schakelen tussen verschillende trillingseenheden. De externe setpoint-specificatie voor amplitude, tijd, energie en Pmax, evenals softstart voor grote sonotrodes en frequency autotuning zijn andere functies die zorgen voor een hoge processtabiliteit. Voor de productie van het blikdeksel met de hersluitbare XO-sluiting werd de optimale verbindingstechniek gevonden.