Voor het eindschuren van oppervlakken is een exacte uitlijning van het werkstuk ten opzichte van de schuurband belangrijk. Om een ​​uniform slijpbeeld te creëren moet het te bewerken onderdeel nauwkeurig samen met de heftafel gepositioneerd kunnen worden. Met de Omni Grind bandschuurmachines van Peitzmeier werktuigbouwkunde deze taak op zich nemen Lineaire Guides van Rollon, die zelfs zware werkstukken binnen enkele seconden nauwkeurig in de gewenste positie brengen.

inhoud

• Slijpen voor precisie in het micrometerbereik
• Robuuste lineaire technologie voor hoge laadcapaciteit
  • Bijpassende profielen zorgen voor parallelliteit
  • Runner voor speelvrije positionering
    
    

Slijpen voor precisie in het micrometerbereik

In veel gevallen is slijpen de laatste stap in het bewerkingsproces van een werkstuk. De zogenaamde afwerking zorgt voor een hoge oppervlaktekwaliteit voor afzuigkappen, spoeltafels en roestvrijstalen bekledingen in voedselverwerkings- en verpakkingsfabrieken. Is benodigd precisie in het micrometerbereik.

Terwijl 20 jaar geleden steenslijpen nog als de maatstaf der dingen werd beschouwd, definieert het dit vandaag de dag Riemlussen het nieuwste van het nieuwste. In principe profiteren alle componenten van de schuurbandafwerking, want “hoe fijner het schuurpatroon, hoe beter de reinigbaarheid en hoe hoger de weerstand tegen agressieve zuren en logen”, legt Ulrich Peitzmeier, directeur en oprichter van Peitzmeier Maschinenbau GmbH, uit.

Met Omni Grind Het middelgrote bedrijf uit Gütersloh biedt een modulair systeem voor de bewerking van oppervlakken van roestvrij staal, staal en aluminium. De flexibele tweebandslijpmachines zijn verkrijgbaar in twee versies: als Omni Grind Twin voor de bewerking van middelgrote werkstukken en als Omni Grind Portal (foto hierboven) met het hoogste automatiseringsniveau voor de bewerking van werkstukken met grote volumes en gewichten.

Robuuste lineaire technologie voor hoge laadcapaciteit

In beide machineversies speelt de ingebouwde lineaire technologie een centrale rol bij het vasthouden van het werkstuk. Of het nu gaat om een ​​lattenbodemtafel, een draai-kantelunit of een schaarheftafel: “Om een ​​gelijkmatig slijpbeeld te creëren, moet de exacte uitlijning van het werkstuk ten opzichte van de schuurband gewaarborgd zijn”, zegt Ulrich Peitzmeier.

De Professionals in de machinebouw uit Gütersloh gesproken met potentiële leveranciers van lineaire geleidingssystemen en een catalogus van eisen opgesteld. Maar dat alleen was niet doorslaggevend voor haar keuze. Omdat het Omni Grind-portaal is ontworpen voor werkstukken met een hoog gewicht, waren ook robuuste rolgeleidingen vereist. De heftafels, die tot 5 ton wegen en 5 m breed zijn, moeten daarop veilig verplaatst kunnen worden. Zelfs als de geometrie verandert, moet de tafelvoeding altijd in dezelfde verhouding staan ​​tot de voedingssnelheid van het werkstuk.

Uiteindelijk koos Ulrich Peitzmeier bij de implementatie van zijn modulaire machineconcept voor het Compact Rail-systeem van Rollon. Door hun soepele loop en een breed scala aan rollengeleiders zijn de geleiderails van koudgetrokken koolstofstaal de ideale oplossing wanneer zware componenten nauwkeurig lineair moeten worden verplaatst. Rüdiger Knevels, General Manager, Rollon International en Managing Director van de Duitse Rollon-dochteronderneming: “We hebben snel een vertrouwenspartner gevonden omdat we de wensen van Peitzmeier Maschinenbau volledig konden vervullen.”

Bijpassende profielen zorgen voor parallelliteit

De Compact Rail-serie omvat in totaal 5 verschillende maten tot 63 mm railbreedte. De inductief geharde en geslepen loopbanen van de Lineair spoor liggen aan de binnenkant van één C-profiel en zijn daardoor beschermd tegen besmetting. Naast het compacte ontwerp was de oprichter van het bedrijf onder de indruk van de corrosiebestendige oppervlakken van de rolgeleiders, maar vooral van hun innovatieve zelfuitlijning en hoge bedieningsprecisie.

"Omdat de rails zware lasten kunnen dragen, passen ze perfect bij onze systemen", zegt Ulrich Peitzmeier. Met de verschillende railtypen vast lager, drijvend lager en compensatierail is de compacte rail ook geschikt voor toepassingen waarbij parallelliteitsfouten in één of twee niveaus moeten worden gecompenseerd. "Deze compensatie is een speciale eigenschap van de Compact Rail-productfamilie", voegt Rüdiger Knevels toe.

Igus lineaire geleiding als stil, onderhoudsvrij alternatief

Het probleem is typisch voor de uitlijning van parallelle geleidingssystemen met twee rijstroken. Dit komt bijvoorbeeld voort uit onvoldoende nauwkeurigheid in de axiale evenwijdigheid van de montagevlakken van de draagconstructie als gevolg van temperatuurschommelingen. De gevolgen: “Een extreme belasting van de lopers door spanning en hun drastisch verminderde levensduur”, vervolgt Rüdiger Knevels. Bij de Omni Grind bandslijpmachines zorgt een combinatie van vastgelagerde en zwevende lagerrail met T- of U-profiel in de maten 35 en 43 hiervoor Parallelle compensatie. Rüdiger Knevels: “Bij gebruik van een dergelijk systeem neemt de T-rail de eigenlijke geleidingstaak op zich, terwijl de U-rail als steunlager dient en proportioneel de radiale krachten en M absorbeert._zMomenten ".

Runner voor speelvrije positionering

De hoge positionerings- en herhaalnauwkeurigheid Werkstukhouder Dit zorgt er tevens voor dat de rollen van de lopers spelingsvrij versteld kunnen worden. De Compact Rail-serie biedt lopers met een behuizing van gegoten aluminium (N-serie) of staal (C-serie). Afhankelijk van de installatievereisten en belastingvereisten kunnen ze worden geconfigureerd met 3, 4, 5 of 6 rollen, die afwisselend in contact staan ​​met de twee loopvlakken van de geleiderails. Hun maximale draagvermogen bedraagt ​​15.000 N per loper.

Rüdiger Knevels geeft een voorbeeld: "In een toepassing met één geleider per rail veroorzaakt dit een overhangende belasting en veroorzaakt een M_z-Moment in één richting, lopers met vier of zes rollen zijn ideaal. Binnenin de Omni Grind bandschuurmachine Portaal-3111-A Zo worden per rail twee lopers uit de CS-serie met elk vier rollen gebruikt. Ze worden gekenmerkt door hun rustige loop, zelfs bij hoge rijsnelheden, en dragen zo bij aan een lange levensduur.

Of het nu om de Omni Grind in dubbele of portaalversie gaat: het was voor Ulrich Peitzmeier niet meer dan logisch om zijn bandslijpmachines uit te rusten met het moderne lineaire geleidingssysteem van Rollon. Naast de technische eisen aan hoge nauwkeurigheid en draagvermogen speelden ook economische aspecten een rol bij het constructieve ontwerp van de werkstukhouder. “Met de lineaire geleidingen uit de Compact Rail-serie hebben we machine-elementen in gebruik die aan al onze eisen voldoen”, besluit Ulrich Peitzmeier. Zij zorgen ervoor dat de eindpolijsting van een constante hoge kwaliteit is – en dat “zonder uitval en nabewerking“, zo besluit de directeur.

Misschien ben je ook geïnteresseerd in...

Cobot | Ontdek collaboratieve robots als nieuwe medewerker

De introductie van cobots of collaboratieve robots in productiehallen is in volle gang. Deze revolutionaire...

lineaire gids | Nauwkeurig, licht, duurzaam

Met een lineaire geleiding kunnen lineaire of rechtlijnige bewegingen in machines en...

Rollon | De engineeringpartner

De Rollon Group, Italiaanse wereldleider in de productie van lineaire geleidingen en lineaire bewegingssystemen...

Lineaire as | Precisie en diversiteit

De lineaire as is een kerncomponent in de automatiserings- en precisiemeettechniek. Hier presenteren wij u...

Telescooprails | Voor meubels, auto's, industrie

Telescopische geleiders zijn essentiële elementen in een breed scala aan toepassingen, van keukenuittrekelementen tot industriële...

Zware rails | Hoge ladingen welkom

Voor het vervoeren van zware lasten en grote massa's zoals in brandweer- of militaire voertuigen, op de trein, in...